一种基于光电传感器的自动分装胶水工装制造技术

本实用新型专利技术涉及胶水分装技术领域，具体涉及一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，包括矩形框底座，所述矩形框底座的顶部左右两端对称可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆的上端可拆卸安装有嵌设板，所述嵌设板的轴向处开设有嵌设环，所述嵌设环内轴向安装有大容量压力桶，所述大容量压力桶的底部出胶口端贯穿所述矩形框底座的顶板通槽并延伸至下方，所述出胶口端通过转接头可拆卸连接有小容量针筒，所述矩形框底座的右内侧壁上可拆卸安装有高度可调的光电传感器，可实现不同容量针管的分装，分装后针筒内胶水排布紧密，无空气混入，便于精准的控制后续点胶量，其结构简单，加工方便，工作稳定，无需人管看机。无需人管看机。无需人管看机。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光电传感器的自动分装胶水工装


[0001]本技术涉及胶水分装
，具体涉及一种基于光电传感器的自动分装胶水工装。

技术介绍

[0002]随着大家对质量意识的提高，直接使用400mL大容量来进行点胶已无法精准的控制点胶量，对于要求较高的产品根本无法适用，需要采用小容量的针筒进行点胶才能更好的控制出胶量，如何将大容量胶水分装到小针筒里面，常规的胶水分装是从针筒的大口将胶水打入，此种分装方式混入的空气较多，在实际点胶过程中，同样的点胶时间，管内的空气也占用了一部分点胶时间，使得最终的点胶量未能达到需要的重量(偏少)，最终的结果还是点胶量不稳定，点胶量的不稳定影响到最终的粘接性能，若粘接部分产生脱落现象就是批量报废和客户投诉，因此亟需研发一种一种基于光电传感器的自动分装胶水工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，可实现不同容量针管的分装，分装后针筒内胶水排布紧密，无空气混入，便于精准的控制后续点胶量，其结构简单，加工方便，工作稳定，无需人管看机。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，包括矩形框底座，所述矩形框底座的顶部左右两端对称可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆的上端可拆卸安装有嵌设板，所述嵌设板的轴向处开设有嵌设环，所述嵌设环内轴向安装有大容量压力桶，所述大容量压力桶的底部出胶口端贯穿所述矩形框底座的顶板通槽并延伸至下方，所述出胶口端通过转接头可拆卸连接有小容量针筒，所述矩形框底座的右内侧壁上可拆卸安装有高度可调的光电传感器；
[0006]所述大容量压力桶的顶部还包括螺纹旋紧的压力盖，所述压力盖的顶部轴向处开设有进气口，所述进气口上设有调压阀，所述进气口与外部供气源相连通。
[0007]优选的，所述大容量压力桶采用容量为400mL的压力桶。
[0008]优选的，所述转接头分别与所述出胶口端、所述小容量针筒的出胶端螺纹可拆卸相连。
[0009]优选的，所述小容量针筒内还包括滑动密封插接的活塞，所述光电传感器用于监测所述活塞在分装胶水时向下移动的位置。
[0010]优选的，所述光电传感器通过L型安装座可拆卸安装至所述矩形框底座上，且所述矩形框底座的右内侧壁下部由上至下线性开设有若干螺纹孔，通过锁紧螺栓、所述L型安装座上开设的锁紧槽和所述螺纹孔的配合，将所述光电传感器与所述矩形框底座进行可拆卸安装。
[0011]优选的，所述外部供气源上还包括用于气源工作的脚踏开关，其外部气源通过供气管路与所述进气口相连通。
[0012]优选的，所述转接头采用不锈钢材质制成，且所述转接头上还包括设置的电磁阀。
[0013]优选的，还包括外部控制器，所述控制器分别与所述光电传感器和所述电磁阀电性相连。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术在采用上述结构的设计和使用下，可实现不同容量针管的分装，分装后针筒内胶水排布紧密，无空气混入，便于精准的控制后续点胶量，其结构简单，加工方便，工作稳定，无需人管看机；
[0016]而且本技术结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构正视图；
[0019]图2是本技术的结构立体图；
[0020]图3是本技术的局部结构图；
[0021]图4是本技术中L型安装座的结构图。
[0022]图中：1
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矩形框底座、101
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通槽、2
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支撑杆、3
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嵌设板、31
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嵌设环、4
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大容量压力桶、5
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转接头、6
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小容量针筒、7
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光电传感器、 8
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压力盖、9
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L型安装座、10
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螺纹孔、11
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锁紧槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4所示，本实施例具体公开提供了一种基于光电传感器的自动分装胶水工装的技术方案，包括矩形框底座1，矩形框底座1的顶部左右两端对称可拆卸安装有支撑杆2，支撑杆2的上端可拆卸安装有嵌设板3，嵌设板3的轴向处开设有嵌设环31，嵌设环31 内轴向安装有大容量压力桶4，大容量压力桶4的底部出胶口端贯穿矩形框底座1的顶板通槽101并延伸至下方，出胶口端通过转接头5 可拆卸连接有小容量针筒6，矩形框底座1的右内侧壁上可拆卸安装有高度可调的光电传感器7；通过光电传感器7设置的高度位置可调，使得最终分装胶水的位置可以随意调节，即实现小容量针筒6内部的分装胶水量的变化；大容量压力桶4的顶部还包括螺纹旋紧的压力盖 8，压力盖8的顶部轴向处开设有进气口，进气口上设有调压阀，进气口与外部供气源相连通。
[0025]具体的，大容量压力桶4采用容量为400mL的压力桶。
[0026]具体的，转接头5分别与出胶口端、小容量针筒6的出胶端螺纹可拆卸相连；便于上述部件进行拆装。
[0027]具体的，小容量针筒6内还包括滑动密封插接的活塞，光电传感器7用于监测活塞在分装胶水时向下移动的位置；通过设置的光电传感器7，当光电传感器7检测到下移的活塞时，会发送信号至控制器，控制器控制电磁阀关闭，停止分装动作。
[0028]具体的，光电传感器7通过L型安装座9可拆卸安装至矩形框底座1上，且矩形框底座1的右内侧壁下部由上至下线性开设有若干螺纹孔10，通过锁紧螺栓、L型安装座9上开设的锁紧槽11和螺纹孔 10的配合，将光电传感器7与矩形框底座1进行可拆卸安装。
[0029]具体的，外部供气源上还包括用于气源工作的脚踏开关，其外部气源通过供气管路与进气口相连通。
[0030]具体的，转接头5采用不锈钢材质制成，且转接头5上还包括设置的电磁阀。
[0031]具体的，还包括外部控制器，控制器分别与光电传感器7和电磁阀电性相连。
[0032]本技术的工作流程或工作原理如下：上述技术方案具体使用时，首先将大容量包装的胶水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，包括矩形框底座(1)，其特征在于：所述矩形框底座(1)的顶部左右两端对称可拆卸安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端可拆卸安装有嵌设板(3)，所述嵌设板(3)的轴向处开设有嵌设环(31)，所述嵌设环(31)内轴向安装有大容量压力桶(4)，所述大容量压力桶(4)的底部出胶口端贯穿所述矩形框底座(1)的顶板通槽(101)并延伸至下方，所述出胶口端通过转接头(5)可拆卸连接有小容量针筒(6)，所述矩形框底座(1)的右内侧壁上可拆卸安装有高度可调的光电传感器(7)；所述大容量压力桶(4)的顶部还包括螺纹旋紧的压力盖(8)，所述压力盖(8)的顶部轴向处开设有进气口，所述进气口上设有调压阀，所述进气口与外部供气源相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，其特性在于，所述大容量压力桶(4)采用容量为400mL的压力桶。3.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的自动分装胶水工装，其特性在于，所述转接头(5)分别与所述出胶口端、所述小容量针筒(6)的出胶端螺纹可拆卸相连。4.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琴，
申请(专利权)人：中科芯集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：