本实用新型专利技术公开一种钢板加工用质量检测装置，包括：底座，所述底座的上端焊接有箱体，所述箱体的一侧通过合页转动连接有安全门，所述安全门的前方表面设有观察窗，所述箱体的内壁底部焊接有L型固定板，所述L型固定板的外表面粘接有刻度尺，所述箱体的内壁底部设有固定机构，所述箱体的外侧壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹轴；本实用新型专利技术通过在活动探头、数据线和显示屏的作用下，便于工作人员对钢板的表面进行移动探测，方便发现瑕疵和对钢板表面的光洁度进行检测，能够针对钢板进行多样化的数据监测，增加了该装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用质量检测装置
[0001]本技术涉及钢板检测
，尤其涉及一种钢板加工用质量检测装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，如今钢板作为工程建设的基础材料，在针对不同工程的施工时，钢板的性能要求不一，因此，提前对钢板的性能进行测试是十分必要的；
[0003]现有的钢板加工用质量检测装置，在对钢板的硬度进行检测时，不能对钢板进行固定，在使用时硬度检测计与钢板相接触，可能会由于压力过强导致硬度检测计出现偏移，影响装置检测精准度，因此，本技术提出一种钢板加工用质量检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢板加工用质量检测装置，该检测装置，通过在活动探头、数据线和显示屏的作用下，便于工作人员对钢板的表面进行移动探测，方便发现瑕疵和对钢板表面的光洁度进行检测，能够针对钢板进行多样化的数据监测，增加了该装置的实用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢板加工用质量检测装置，包括：底座，所述底座的上端焊接有箱体，所述箱体的一侧通过合页转动连接有安全门，所述安全门的前方表面设有观察窗，所述箱体的内壁底部焊接有L型固定板，所述L型固定板的外表面粘接有刻度尺，所述箱体的内壁底部设有固定机构，所述箱体的外侧壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端套接有轴承座，所述轴承座固定安装在箱体的内侧壁上，所述螺纹轴的外表面套接有第一移动块。
[0006]进一步改进在于：所述箱体的内侧壁焊接有侧板，所述侧板以箱体的中轴线对称设置，所述侧板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有移动杆，所述移动杆通过第一滑块与侧板滑动连接，所述移动杆的外表面套接有第二移动块。
[0007]进一步改进在于：所述第二移动块的上端固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压缸固定安装在第一移动块的下端，所述第二移动块的底部固定安装有硬度检测计，所述硬度检测计的下端固定连接有挤压头，所述第二移动块的下端设有探测机构。
[0008]进一步改进在于：所述固定机构包括横板、第二滑槽、第二滑块、夹板和电动气缸，所述横板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块的上端焊接有夹板，所述夹板通过第二滑块与横板滑动连接，所述夹板的一侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸固定安装在箱体的内侧壁上。
[0009]进一步改进在于：所述探测机构包括安装架、活动探头、数据线和显示屏，所述安装架的下端固定安装有活动探头，所述活动探头的外侧壁连接有数据线，所述活动探头通过数据线电性连接有显示屏，所述显示屏固定安装在箱体的外侧壁上。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过在活动探头、数据线和显示屏的作用下，便于工作人员对钢板的表面进行移动探测，方便发现瑕疵和对钢板表面的光洁度进行检测，能够针对钢板进行多样化的数据监测，增加了该装置的实用性，通过在横板、第二滑槽、第二滑块、夹板和电动气缸的作用下，当硬度检测计出现故障时需要对钢板硬度检测时，可以对钢板进行固定，避免挤压头对钢板进行挤压时发生偏移从而影响检测质量，增加了该装置的实用性，解决了硬度检测计出现故障时无法对钢板进行硬度检测影响工作效率的问题，通过在升降杆、液压缸、硬度检测计和挤压头的作用下，可以向钢板进行施压，从而检测钢板的硬度，同时在硬度检测计的作用下，可对施加的压力进行记录，从而方便后期进行对比，得出具有说服力的检测结果，提高了该装置的检测质量与检测效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术固定机构的零件结构示意图；
[0013]图3为本技术探测机构的零件结构示意图；
[0014]图4为本技术L型固定板和刻度尺的零件结构示意图；
[0015]图5为本技术螺栓、照明灯和散热孔的零件结构示意图；
[0016]图6为本技术散热孔和防尘网的零件结构示意图。
[0017]其中：1、底座；2、箱体；3、合页；4、安全门；5、观察窗；6、L型固定板；7、刻度尺；8、固定机构；801、横板；802、第二滑槽；803、第二滑块；804、夹板；805、电动气缸；9、电机箱；10、驱动电机；11、螺纹轴；12、轴承座；13、第一移动块；14、侧板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、移动杆；18、第二移动块；19、升降杆；20、液压缸；21、硬度检测计；22、挤压头；23、探测机构；2301、安装架；2302、活动探头；2303、数据线；2304、显示屏；24、螺栓；25、照明灯；26、散热孔；27、防尘网。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钢板加工用质量检测装置，包括：底座1，底座1的上端焊接有箱体2，箱体2的一侧通过合页3转动连接有安全门4，安全门4的前方表面设有观察窗5，箱体2的内壁底部焊接有L型固定板6，L型固定板6的外表面粘接有刻度尺7，箱体2的内壁底部设有固定机构8，箱体2的外侧壁固定安装有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的另一端套接有轴承座12，轴承座12固定安装在箱体2的内侧壁上，螺纹轴11的外表面套接有第一移动块13，通过在刻度尺7的作用下，当挤压头22对钢板进行挤压时，会在钢板上面出现凹陷的印记，工作人员可以通过直接查看L型固定板6上的刻度尺7，对钢板的凹陷程度进行记录，与
标准的钢板作比较，即可知晓钢板的硬度是否合格，增加了装置的功能性与实用性，同时通过在驱动电机10、螺纹轴11、轴承座12和第一移动块13的作用下，使得第一移动块13在螺纹轴11上左右移动，进而使得与第一移动块13连接的液压缸20左右移动，方便对挤压头22的位置进行调节，从而可以对钢板的不同位置进行检测，提高了检测范围与检测质量，增加了该装置的实用性。
[0021]箱体2的内侧壁焊接有侧板14，侧板14以箱体2的中轴线对称设置，侧板14的内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部设有第一滑块16，第一滑块16的一侧焊接有移动杆17，移动杆17通过第一滑块16与侧板14滑动连接，移动杆17的外表面套接有第二移动块18，通过在侧板14、第一滑槽15、第一滑块16、移动杆17和第二移动块18的作用下，可以使得硬度检测计21和挤压头22在进行上下左右移动时更加稳固，同时在对钢板进行施压检测时更加稳定，避免了挤压头22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用质量检测装置，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有箱体(2)，所述箱体(2)的一侧通过合页(3)转动连接有安全门(4)，所述安全门(4)的前方表面设有观察窗(5)，所述箱体(2)的内壁底部焊接有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的外表面粘接有刻度尺(7)，所述箱体(2)的内壁底部设有固定机构(8)，所述箱体(2)的外侧壁固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的另一端套接有轴承座(12)，所述轴承座(12)固定安装在箱体(2)的内侧壁上，所述螺纹轴(11)的外表面套接有第一移动块(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于：所述箱体(2)的内侧壁焊接有侧板(14)，所述侧板(14)以箱体(2)的中轴线对称设置，所述侧板(14)的内部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内部设有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的一侧焊接有移动杆(17)，所述移动杆(17)通过第一滑块(16)与侧板(14)滑动连接，所述移动杆(17)的外表面套接有第二移动块(18)。3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用质量检测装置，其特征在于：所述第二移动块(18)的上端固定连接有升降杆(19)，所述升降杆(19)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光，
申请(专利权)人：保定发达彩钢钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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