一种焦化废水预处理装置制造方法及图纸

一种焦化废水预处理装置，属于煤化工废水处理设备技术领域，用于对焦化蒸氨废水在生化处理前进行预处理。其技术方案是：管道混合器的后部与废水入口相连接，管道混合器出液口与旋流分离器进液口相连接，管道混合器侧壁上有两个药剂口分别与硫酸亚铁及絮凝剂PAM溶液加药管道相连接，旋流分离器出液口通过连接管道与重力分离器进液口相连接，重力分离器出液口与生化处理工段相连接，旋流分离器和重力分离器的下端分别通过排渣口与排渣管道相连接。本实用新型专利技术利用可溶性亚铁盐与S2‑

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水预处理装置


[0001]本技术涉及一种对焦化含S2‑
、CN
‑
有毒物质的蒸氨废水在生化处理前的预处理装置，属于煤化工废水处理设备


技术介绍

[0002]在焦化生产中，需要对焦炉煤气进行脱硫，脱硫方法包括真空碳酸钾法。在这种脱硫方法中，为了进一步提高硫化氢的脱除效果，在脱硫塔顶段设有氢氧化钠喷洒吸收段，利用碱性氢氧化钠溶液对煤气中的硫化氢进一步吸收脱除。该工艺需要连续加入氢氧化钠，并排出含氢氧化钠的废碱液，该部分废碱液被送往蒸氨工段分解循环氨水中的固定铵，加以利用。但该技术带来的问题是，这部分废碱液除含有氢氧化钠外，同时含有大量吸收了煤气中硫化氢、氰化氢的S2‑
、CN
‑
，废碱液中的S2‑
、CN
‑
在蒸氨过程中仅部分脱除，蒸氨废水含S2‑
、CN
‑
急剧增加，S2‑
含量2250～5500mg/l，CN
‑
含量2000～5000mg/l，高浓度、高毒性的S2‑
、CN
‑
废水排入生化处理系统，会对生化处理系统中的微生物产生极大的抑制毒害作用，严重者可导致生化处理系统瘫痪。
[0003]目前的工艺及装置对于蒸氨废水的预处理主要集中在除油及降低COD上，比如采用隔油沉淀池除去废水中的重质焦油，使用气浮装置除去轻质油类，采用厌氧池或微电解及氧化技术降低废水COD，而专门用于脱除蒸氨废水中S2‑
、CN
‑
有毒物质的装置较少，个别装置虽提供了脱硫脱氰反应器，利用可溶性亚铁盐脱除S2‑
、CN
‑
，但反应产生的沉淀没有有效分离出来，随废水进入生化处理系统，导致生化处理系统管道、设备堵塞，好氧池池底沉积的沉淀堵塞曝气装置，致好氧池曝气不足，溶解氧降低，COD、氨氮脱除效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是提供一种焦化废水预处理装置，这种预处理装置可以对废水中的有害物质进行反应和沉淀，将含有有害物质的沉淀与废水分离后分别排出，达到废水既解毒又分离的目的，避免解毒过程中产生的沉淀影响后续生化处理系统。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：
[0006]一种焦化废水预处理装置，它包括管道混合器、旋流分离器、重力分离器，管道混合器的后部有废水入口与压蒸氨废水管道相连接，管道混合器的前部有管道混合器出液口与旋流分离器的旋流分离器进液口相连接，侧壁上有两个药剂口分别与硫酸亚铁及絮凝剂PAM溶液加药管道相连接，旋流分离器出液口通过连接管道与重力分离器进液口相连接，重力分离器出液口通过排水管道与生化处理工段相连接，旋流分离器和重力分离器的下端分别有旋流分离器排渣口和重力分离器排渣口与排渣管道相连接。
[0007]上述焦化废水预处理装置，所述旋流分离器的上部为圆筒体，圆筒体的下部连接圆锥体，旋流分离器的圆筒体顶部设有旋流分离器放散口，旋流分离器的圆筒体侧壁分别有旋流分离器进液口和旋流分离器出液口，旋流分离器进液口沿着圆筒体的切线方向开口，旋流分离器的圆锥体底部正中位置设有旋流分离器排渣口，旋流分离器排渣口通过旋
流分离器排渣阀与旋流分离器排渣管相连接，旋流分离器排渣管与排渣管道相连接。
[0008]上述焦化废水预处理装置，所述旋流分离器的圆筒体和圆锥体的内壁内衬耐磨防腐材料，旋流分离器出液口高于旋流分离器进液口，旋流分离器出液口的管径大于旋流分离器进液口的管径，旋流分离器进液口与旋流分离器出液口呈90
°
设置。
[0009]上述焦化废水预处理装置，所述重力分离器的上部为圆筒体，圆筒体的下部连接圆锥体，重力分离器的圆筒体顶部设有重力分离器放散口，重力分离器的圆筒体侧壁分别有重力分离器进液口和重力分离器出液口，重力分离器的圆锥体底部正中位置设有重力分离器排渣口，重力分离器排渣口通过重力分离器排渣阀与重力分离器排渣管相连接，重力分离器排渣管与排渣管道相连接，重力分离器内安装有布液器，布液器的上端与重力分离器进液口相连接，布液器的下端位于重力分离器的锥体上沿中心位置。
[0010]上述焦化废水预处理装置，所述重力分离器的布液器由进液管、布液盘、拉筋组成，进液管为L形，进液管的上部水平放置，进液管的进液口与重力分离器进液口相连接，进液管的下部垂直，进液管的下端位于布液盘的上方，布液盘为锥形盘，锥形盘的锥角为120
°
～150
°
，进液管的下端出液口与布液盘的锥形顶端相对，布液盘的上表面通过拉筋与进液管的下端固定连接。
[0011]上述焦化废水预处理装置，所述旋流分离器放散口和重力分离器放散口分别连接至放散管或废气收集系统相连接，旋流分离器和重力分离器下端连接的排渣管道与废渣回收处理装置相连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的管道混合器分别与硫酸亚铁及絮凝剂PAM溶液加药管道相连接，废水在管道混合器中进行沉淀反应；反应后的废水沿切线方向进入旋流分离器，在离心力及重力作用下，大颗粒沉淀从底部的旋流分离器排渣口排出；含细小颗粒的废水进入重力分离器，通过布液器分离，沉淀颗粒从底部的重力分离器排渣口排出，处理后的废水通过重力分离器出液口排入生化处理系统，实现旋流分离器与重力分离器两级的预处理。
[0014]本技术利用可溶性亚铁盐与S2‑
、CN
‑
反应产生沉淀并采用高效的旋流分离和重力分离组合两级沉降技术将沉淀分离出废水，两级沉降确保沉淀脱除率大于85%。整个装置占地小，投资少，运行维护简单，蒸氨废水由处理前含S2‑ 2250～5500mg/l、CN
‑ 2000～5000mg/l降低为处理后的S2‑
＜20mg/l、CN
‑
＜80mg/l，满足蒸氨废水进入生化处理系统的需要，不会造成对生化处理系统的冲击，真正意义上实现废水解毒无害化预处理。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是旋流分离器俯视图；
[0017]图3是重力分离器的布液器的布液盘连接示意图。
[0018]图中标记为：废水入口1、第一药剂口2、第二药剂口3、管道混合器4、管道混合器出液口5、旋流分离器进液口6、旋流分离器放散口7、旋流分离器8、旋流分离器出液口9、旋流分离器排渣口10、旋流分离器排渣阀11、旋流分离器排渣管12、连接管道13、重力分离器进液口14、重力分离器15、重力分离器放散口16、重力分离器出液口17、重力分离器排渣口18、重力分离器排渣阀19、重力分离器排渣管20、布液器21、进液管22、布液盘23、拉筋24、排渣
管道25。
具体实施方式
[0019]本技术由管道混合器4、旋流分离器8、重力分离器15组成。
[0020]图1显示，管道混合器4的后部有废水入口1与压蒸氨废水管道相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水预处理装置，其特征在于：它包括管道混合器（4）、旋流分离器（8）、重力分离器（15），管道混合器（4）的后部有废水入口（1）与压蒸氨废水管道相连接，管道混合器（4）的前部有管道混合器出液口（5）与旋流分离器（8）的旋流分离器进液口（6）相连接，侧壁上有两个药剂口分别与硫酸亚铁及絮凝剂PAM溶液加药管道相连接，旋流分离器出液口（9）通过连接管道（13）与重力分离器进液口（14）相连接，重力分离器出液口（17）通过排水管道与生化处理工段相连接，旋流分离器（8）和重力分离器（15）的下端分别有旋流分离器排渣口（10）和重力分离器排渣口（18）与排渣管道（25）相连接。2.根据权利要求1所述的焦化废水预处理装置，其特征在于：所述旋流分离器（8）的上部为圆筒体，圆筒体的下部连接圆锥体，旋流分离器（8）的圆筒体顶部设有旋流分离器放散口（7），旋流分离器（8）的圆筒体侧壁分别有旋流分离器进液口（6）和旋流分离器出液口（9），旋流分离器进液口（6）沿着圆筒体的切线方向开口，旋流分离器（8）的圆锥体底部正中位置设有旋流分离器排渣口（10），旋流分离器排渣口（10）通过旋流分离器排渣阀（11）与旋流分离器排渣管（12）相连接，旋流分离器排渣管（12）与排渣管道（25）相连接。3.根据权利要求2所述的焦化废水预处理装置，其特征在于：所述旋流分离器（8）的圆筒体和圆锥体的内壁内衬耐磨防腐材料，旋流分离器出液口（9）高于旋流分离器进液口（6），旋流分离器出液口（9）的管径大于旋流分离器进液口（6）的管径，旋流分离器进液口（6）与旋流分离器出液口（9）呈90
°
设置。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子明，崔小军，李书震，王雅丽，魏改霞，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：