阀座总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座总成，包括阀座本体，所述阀座本体的通道内靠近出口端处横向设置有档杆。本实用新型专利技术当涂料经过阀座本体通道时，通过档杆对涂料流体起了阻挡以及分散作用，使得涂料不直接冲向喷嘴，对喷嘴的磨损起到了有效的缓解，另外在不使用喷嘴时，喷出的涂料流体被分散，可减小涂料流体的安全隐患。可减小涂料流体的安全隐患。可减小涂料流体的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
阀座总成


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种阀座总成。

技术介绍

[0002]传统的阀座在底部焊接压制合金圈，在焊接完成后与阀芯试漏前需要经过研磨密封阀口，与阀芯成对使用。在喷涂过程中涂料从阀座的通孔直接流向喷嘴。由于所喷涂料高速高压，直接流向喷嘴的涂料对喷嘴形成很大的冲击和磨损，加快了喷嘴的报废速度，耽误施工进度和造成施工成本增加。
[0003]因此需要一种阀座总成，以缓解涂料对喷嘴的磨损。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种阀座总成，该阀体内设置有档杆，通过档杆起到阻挡涂料的作用，有效缓解对喷嘴的直接磨损。
[0005]本技术的阀座总成，包括阀座本体，所述阀座本体的通道内靠近出口端处横向设置有档杆。
[0006]进一步，所述档杆沿阀座本体通道的径向方向设置。
[0007]进一步，还包括硬质合金圈，所述硬质合金圈内嵌于阀座本体通道内。
[0008]进一步，所述档杆位于硬质合金圈顺着液体流动一侧。
[0009]进一步，所述档杆为从阀座本体外壁密封贯穿至通道内的销轴。
[0010]进一步，所述硬质合金圈迎着流体流动一端具有锥形密封面。
[0011]进一步，所述阀座本体的通道呈阶梯孔状，所述通道的小径段位于大径段顺着流体流动一侧，所述硬质合金圈内嵌于小径段进液端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中当涂料经过阀座本体通道时，通过档杆对涂料流体起了阻挡以及分散作用，使得涂料不直接冲向喷嘴，对喷嘴的磨损起到了有效的缓解，可减缓喷嘴的报废速度，进而减少更换喷嘴所消耗的时间，加快施工进度和并降低造成施工成本；另外在不使用喷嘴时，喷出的涂料流体被分散，可减小涂料流体的安全隐患；而且档杆将安装档杆处的通道截面平均分割为两个半圆，使得流经该处的涂料流体被均匀分散，喷头受到涂料流体的冲击作用力分布均匀，防止喷头受力不均导致的偏置，提高喷头的稳定性以及使用寿命。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为阀座总成应用于阀门时的结构示意图；
具体实施方式
[0017]如图所示，本实施例提供了一种阀座总成，包括阀座本体1，所述阀座本体的通道1a内靠近出口端处横向设置有档杆。
[0018]结合图2所示，该阀座总成出口端连接有喷嘴4，阀座配合阀芯5使用，其中阀芯5连接于阀杆6上，阀芯用于密封或打开阀座本体的通道，当阀芯沿图2中向右移动时，打开阀座本体通道，此时涂料经过通道流向喷嘴并及经过喷嘴喷出；本实施例中横向为垂直于阀座本体通道的方向，例如当阀座本体通道为圆柱形时，横向为垂直于该通道轴向的方向，结合图1所示，阀座本体内的通道为直通道，档杆横向阻挡于通道上，档杆在允许的前提下应尽量的靠近通道的出口端，即靠近图1中的通道上端，档杆优选采用耐磨硬质合金，例如可采用碳化钨、钨钴合金或者其他已知硬质合金；结合图2所示，当涂料经过阀座本体通道时，对涂料流体起了阻挡以及分散作用，使得涂料不直接冲向喷嘴，对喷嘴的磨损起到了有效的缓解，另外在不使用喷嘴时，喷出的涂料流体被分散，可减小涂料流体的安全隐患；
[0019]本实施例中，所述档杆沿阀座本体通道的径向方向设置。结合图1所示，阀座本体通道的圆柱通道，档杆将安装档杆处的通道截面平均分割为两个半圆，使得流经该处的涂料流体被均匀分散，喷头受到涂料流体的冲击作用力分布均匀，防止喷头受力不均导致的偏置，提高喷头的稳定性以及使用寿命。
[0020]本实施例中，还包括硬质合金圈2，所述硬质合金圈内嵌于阀座本体通道内。质合金圈2可采用碳化钨、钨钴合金或者其他已知硬质合金；结合图2所示，硬质合金圈用于与阀芯配合密封或打开通道，即可提高耐磨性，也提高了结构强度进而提高阀体的密封性能。
[0021]本实施例中，所述档杆位于硬质合金圈2顺着液体流动一侧。结合图1和图2所示，流体首先经过硬质合金圈然后经过档杆，再经过喷嘴喷出，通过该结构的布置利于使得档杆设置位置更靠近喷嘴，达到更好的保护喷嘴的作用。
[0022]本实施例中，所述档杆为从阀座本体外壁密封贯穿至通道内的销轴3。结合图1所示，在阀座本体外壁开设有贯通于阀座本体通道内的安装孔，销轴顺着该安装孔安装于通道内，销轴与安装孔可通过螺纹实现密封或者通过密封圈实现承压密封，该结构的设置便于销轴的安装和拆卸。
[0023]本实施例中，所述硬质合金圈2迎着流体流动一端具有锥形密封面2a。结合图1所示，该密封面呈外小内大的锥形面结构，该密封面与球形的阀芯配合，结合图2所示，当阀芯靠近硬质合金圈并与密封面贴合时实现密封，此时阀座本体通道被关闭。
[0024]本实施例中，所述阀座本体1的通道呈阶梯孔状，所述通道的小径段位于大径段顺着流体流动一侧，所述硬质合金圈内嵌于小径段进液端。结合图1和图2所示，阀座本体通道的内轴肩处开设有用于安装硬质合金圈的凹槽，硬质合金圈安装于该凹槽内并与轴肩处平齐，阀座本体通道的大径段作为阀芯的安装空间，该结构的通道既兼顾了阀芯的安装，也通过硬质硬质合金圈有效抵抗涂料流体的冲击。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座总成，其特征在于：包括阀座本体，所述阀座本体的通道内靠近出口端处横向设置有档杆；所述档杆沿阀座本体通道的径向方向设置；还包括硬质合金圈，所述硬质合金圈内嵌于阀座本体通道内；所述档杆位于硬质合金圈顺着液体流动一侧；所述档杆为从阀座本体外壁密封贯穿至通道内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，肖善文，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团长江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：