一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术提供一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法，矿渣13

【技术实现步骤摘要】
一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铜尾砂资源化利用领域，具体为一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]经济飞速发展的同时，矿产资源的需求量也日益增长，在地表浅层矿产资源已不能满足社会发展需求的情况下，资源开采向深井开采发展已成趋势。但是深井开采的采场围岩力学性质及地应力等地质特性发生了根本性的变化，岩爆和岩层冒落频繁发生，导致常规的采矿方法根本无法实现安全开采；另一方面，深井开采还会产生更多的尾砂、废石等固体废弃物，严重地污染了地表环境。
[0003]铜渣尾砂作为冶炼固体废弃物，尾矿是选矿作业的副产物，其目标成分的含量极低，是矿山最主要的固体废弃物。一般对尾矿采用入库处置，不仅浪费资源，并且存在安全隐患，污染生态环境，严重制约矿山的可持续发展。目前有色金属矿山大多采用尾矿井下充填，胶凝材料成为决定尾矿充填技术经济效益的主要因素。胶凝材料主要有水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等)、以高水基材料为主体的胶凝材料和以炉渣、粉煤灰等活性废料为主要原料的新型胶凝材料。
[0004]铜山矿全尾砂含泥量高、颗粒细，导致水泥充填料难以固化，后期强度低。实际充填采用颗粒粗的分级尾矿和提高灰砂比解决这些技术难题，导致充填成本变高。在此种情况下，需要新研制的胶凝材料处理铜尾砂。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，其原料组成为：矿渣13
‑
19％，硅酸钠11
‑
16％，活性激发剂12
‑
16％，氧化钙5
‑
9％，碱10
‑
14％，分散剂0.5
‑
1％，余量为铜尾砂，所述百分比均为质量百分比。
[0007]进一步的，在本专利技术中，所述活性激发剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、甘油、二乙醇胺、二异丙醇胺其中的一种或者几种组合。
[0008]进一步的，在本专利技术中，所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基硫酸钠其中的一种或者两种混合。
[0009]进一步的，在本专利技术中，其原料组成为：矿渣13％，硅酸钠11％，活性激发剂12％，氧化钙5％，碱10％，分散剂0.5％，余量为铜尾砂，总量100％，所述百分比均为质量百分比。
[0010]进一步的，在本专利技术中，其原料组成为：矿渣19％，硅酸钠16％，活性激发剂16％，氧化钙9％，碱14％，分散剂1％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0011]进一步的，在本专利技术中，其原料组成为：矿渣15％，硅酸钠14％，活性激发剂14％，氧化钙8％，碱11％，分散剂0.7％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0012]进一步的，在本专利技术中，其原料组成为：矿渣18％，硅酸钠15％，活性激发剂13％，氧化钙7％，碱13％，分散剂0.8％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0013]进一步的，在本专利技术中，根据上述的一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，按照配方比例，将矿渣，硅酸钠，活性激发剂，氧化钙，碱，分散剂，铜尾砂过磨搅拌混合均匀，即得。
[0014]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
[0015]本专利技术提供铜尾砂改性物质，首先添加了矿渣、硅酸钠、氧化钙可以使铜尾砂的化学成分近似于熟料的成分，使其可以充分利用于水泥中。其次，添加的活性激发剂使铜尾砂和其他辅料入磨之后能够加速粉磨细化，而且还可以激铜尾砂和辅料混合后的强度，从而达到节能、环保和增强的作用。添加的分散剂组分可以有效促进各个组分与铜尾砂之间的浸润和增加其接触面积从而更有效的发挥其各自的作用。铜尾砂改性具有良好的资源利用，环保和节能的作用，能够替代熟料从而减少熟料的用量，节约资源。
附图说明
[0016]图1为水泥性能测试结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。以下示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0018]实施例1
[0019]一种铜尾砂改性应用于水泥的配方及其制备方法，其原料组成为：矿渣13％，硅酸钠11％，活性激发剂12％，氧化钙5％，碱10％，分散剂0.5％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0020]按照配方比例，将矿渣，硅酸钠，活性激发剂，氧化钙，碱，分散剂，铜尾砂过磨搅拌混合均匀，即得，产品1。
[0021]实施例2
[0022]一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，铜尾砂改性应用于水泥及其制备方法，其原料组成为：矿渣19％，硅酸钠16％，活性激发剂16％，氧化钙9％，碱14％，分散剂1％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0023]按照配方比例，将矿渣，硅酸钠，活性激发剂，氧化钙，碱，分散剂，铜尾砂过磨搅拌混合均匀，即得，产品2。
[0024]实施例3
[0025]铜尾砂改性应用于水泥及其制备方法，其原料组成为：矿渣15％，硅酸钠14％，活性激发剂14％，氧化钙8％，碱11％，分散剂0.7％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0026]按照配方比例，将矿渣，硅酸钠，活性激发剂，氧化钙，碱，分散剂，铜尾砂过磨搅拌
混合均匀，即得，产品3。
[0027]实施例4
[0028]铜尾砂改性应用于水泥及其制备方法，其原料组成为：矿渣18％，硅酸钠15％，活性激发剂13％，氧化钙7％，碱13％，分散剂0.8％，余量为铜尾砂，总量100％；所述百分比均为质量百分比。
[0029]按照配方比例，将矿渣，硅酸钠，活性激发剂，氧化钙，碱，分散剂，铜尾砂过磨搅拌混合均匀，即得，产品4。
[0030]性能测试：
[0031]将本专利技术的实施例替代30％的熟料生产水泥，熟料65％，石膏5％。
[0032]标准水泥：熟料95％，石膏5％。
[0033]按照水泥取样方法GB/T 12573对水泥进行取样，按照水泥性能检测的试验方法测定水泥的物理性能。按照GB/T 1345《水泥细度检验方法筛析法》测定水泥细度；按照GB/T17671
‑
1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测定水泥胶砂强度。
[0034]对比本专利技术的实施例与标准水泥的性能如图1所示，本专利技术的实施例4抗折强度大于标准水泥，本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，其特征在于：其原料组成为：矿渣13
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19％，硅酸钠11
‑
16％，活性激发剂12
‑
16％，氧化钙5
‑
9％，碱10
‑
14％，分散剂0.5
‑
1％，余量为铜尾砂，所述百分比均为质量百分比。2.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，其特征在于：所述活性激发剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、甘油、二乙醇胺、二异丙醇胺其中的一种或者几种组合。3.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，其特征在于：所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基硫酸钠其中的一种或者两种混合。4.根据权利要求1所述的一种铜尾砂改性应用于水泥的配方，其特征在于：其原料组成为：矿渣13％，硅酸钠11％，活性激发剂12％，氧化钙5％，碱10％，分散剂0.5％，余量为铜尾砂，总量100％，所述百分比均为质量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，孙波，李晓静，
申请(专利权)人：南京永能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：