一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统，该方法包括：S1：使天然气制氢解析气依次进行第一级CO2膜分离，得到第一渗余气和第一渗透气，使第一渗透气继续进行第二级CO2膜分离，得到CO2气体和第一尾气；S2：使重整解析气进行第一氢膜分离，得到H2产品和第二渗余气，使第一渗余气与第二渗余气混合后进入第二氢膜分离，得到富氢气体和第三渗余气；S3：使第三渗余气继续进行第三氢膜分离，得到燃气产品和第二渗透气。本发明专利技术的方法和系统通过特定工艺实现了各类制氢装置含氢尾气回收过程的协同处理，使得各股气流之间能够相互促进，共同提高了氢气产品纯度和回收率以及二氧化碳产品化率，同时使得燃气热值处于合理的热值区间。的热值区间。的热值区间。

【技术实现步骤摘要】
一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统


[0001]本专利技术涉及气体分离领域，具体地，涉及一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统。

技术介绍

[0002]随着世界各国对全球气候变化的逐渐重视，碳达峰、碳中和等一系列碳排放规划逐步落地。中国要在2030年和2060年前分别实现碳达峰、碳中和的目标，就需要大力发展清洁能源，氢能就是清洁能源中很重要的一种。然而，我国现阶段仍以化石燃料制氢为主，在制氢过程中产生超过2亿吨的二氧化碳，急需解决氢能发展与碳减排相互制约的问题。现阶段典型的天然气制氢等过程产生的富氢尾气普遍是作为燃料气利用，这种利用方式存在氢气放热量低、CO2吸热升温耗能高及CO2排放量大等问题，能否综合回收利用制氢装置尾气，直接关系到能否实现低碳清洁制氢。
[0003]而且，炼厂中普遍同时存在着多种制氢装置，各种制氢装置产生的含氢尾气复杂多样，如以天然气和煤等为原料的制氢装置产生的尾气组成以氢气和二氧化碳为主，重整制氢产生的尾气主要是氢气和轻烃为主、而现阶段的制氢装置含氢尾气回收工艺，主要是针对单一制氢装置的含氢尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：使天然气制氢解析气依次进行第一级CO2膜分离，得到第一渗余气和第一渗透气，使第一渗透气继续进行第二级CO2膜分离，得到CO2气体和第一尾气；S2：使重整解析气进行第一氢膜分离，得到H2产品和第二渗余气，使所述第一渗余气与所述第二渗余气混合后进入第二氢膜分离，得到富氢气体和第三渗余气；S3：使所述第三渗余气继续进行第三氢膜分离，得到燃气产品和第二渗透气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述天然气制氢解析气与所述第二渗透气、所述第一尾气混合后再进行所述第一级CO2膜分离。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述CO2气体依次经压缩、冷凝后制成液态CO2产品后，引出系统。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然气制氢解析气中氢气浓度为10
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50vol％；所述重整解析气中的氢气浓度为30
‑
80vol％；所述燃气产品中氢气浓度为1
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20vol％；所述富氢气体中氢气浓度为50
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90vol％；所述氢气产品中氢气浓度为80
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99vol％；所述二氧化碳浓度为90
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99wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一级CO2膜分离的条件包括：温度为30
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95℃，压力为1.5
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3.0MPa；所述第二级CO2膜分离的条件包括：温度为30
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95℃，压力为1.5
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3.0MPa；所述第一氢膜分离的条件包括：温度为50
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95℃，压力为2.0
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4.0MPa；所述第二氢膜分离的条件包括：温度为50
‑
95℃，压力为2.0
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4.0MPa；所述第三氢膜分离的条件包括：温度为50
‑
95℃，压力为2.0
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4.0MPa。6.一种采用权利要求1
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5所述的方法进行多种类制氢装置含氢尾气协同处理的系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明钢，贺高红，杨晓航，米盼盼，代岩，阮雪华，
申请(专利权)人：大连理工大学盘锦产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：