胶筒模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种胶筒模具及其使用方法，胶筒模具包括上模具、下模具和芯子，通过在上模具设置第一台阶，在下模具设置第二台阶，并使得上模具和所述下模具位于相互合并的合模位置时，第一台阶和第二台阶相互啮合以保证型腔内的硫化胶筒压力稳定，提高了硫化产品分型处的密实度，废品率大大降低。废品率大大降低。废品率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
胶筒模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及硅胶制品加工
，具体而言，涉及一种胶筒模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]传统绝缘产品由于其材料特性及结构问题，不能满足现有市场需求的高热传导率以及有效绝缘性能的工况要求，导致产品使用寿命短，损坏风险高。
[0003]现有技术中，在制备超导热绝缘产品时模具表面未进行处理，产品不易脱模，废品率高，不能用于批量生产。
[0004]传统使用的超导热绝缘材料本身强度不好导致模具分型处易开裂，废品率高，不能用于批量生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种胶筒模具，以解决现有技术中的模具分型处胶筒易开裂、废品率高问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种胶筒模具，包括：上模具，所述上模具的型腔两端具有第一卡槽和第二卡槽，所述上模具的型腔中部具有第一弧面，所述上模具的合模端面具有第一台阶结构；下模具，所述下模具的型腔两端具有第三卡槽和第四卡槽，所述下模具的型腔中部具有第二弧面，所述下模具的合模端面具有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶筒模具，其特征在于，包括：上模具(10)，所述上模具(10)的型腔两端具有第一卡槽(11)和第二卡槽(12)，所述上模具(10)的型腔中部具有第一弧面(13)，所述上模具(10)的合模端面具有第一台阶结构(14)；下模具(20)，所述下模具(20)的型腔两端具有第三卡槽(21)和第四卡槽(22)，所述下模具(20)的型腔中部具有第二弧面(23)，所述下模具(20)的合模端面具有第二台阶结构(24)；芯子(30)，所述芯子(30)为圆柱形，所述芯子(30)的两端具有第一凸台(31)和第二凸台(32)，所述芯子(30)位于所述上模具(10)和所述下模具(20)之间；所述上模具(10)和所述下模具(20)具有相互分离的开模位置，所述上模具(10)和所述下模具(20)具有相互合并的合模位置，当所述上模具(10)和所述下模具(20)位于所述开模位置时，所述芯子(30)的第一凸台(31)位于所述第三卡槽(21)内，所述芯子(30)的第二凸台(32)位于所述第四卡槽(22)内；当所述上模具(10)和所述下模具(20)位于所述合模位置时，所述第一卡槽(11)和所述第三卡槽(21)将所述第一凸台(31)合围抱紧，所述第二卡槽(12)和所述第四卡槽(22)将所述第二凸台(32)合围抱紧，所述第一台阶结构(14)与所述第二台阶结构(24)相互啮合，所述第一弧面(13)和所述第二弧面(23)围设形成型腔面，所述型腔面与所述芯子(30)的外表面之间具有距离地设置用于贮存并硫化胶料。2.根据权利要求1所述的胶筒模具，其特征在于，所述第一台阶结构(14)包括：第一凸部(141)，所述第一凸部(141)靠近所述第一弧面(13)地设置，所述第一凸部(141)沿所述上模具(10)的长度方向延伸设置，所述第一凸部(141)具有第一端面(1411)；第一凹部(142)，所述第一凹部(142)远离所述第一弧面(13)地设置，所述第一凹部(142)沿所述上模具(10)的长度方向延伸设置，所述第一凹部(142)具有第二端面(1421)；所述第一端面(1411)和所述第二端面(1421)具有第一斜面(143)；所述第二台阶结构(24)包括：第二凹部(241)，所述第二凹部(241)靠近所述第二弧面(23)地设置，所述第二凹部(241)沿所述下模具(20)的长度方向延伸设置，所述第二凹部(241)具有第三端面(2411)；第二凸部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛童山，
申请(专利权)人：青岛甬青科技有限公司，
类型：发明
国别省市：