一种陶瓷注浆成型方法及其模具技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷注浆成型方法及其模具，属于材料成型技术领域。本发明专利技术在多孔面板内表面依次铺设弹性材料层和过滤膜层，合模后通过注浆口向模具中加压注浆并保压，保压结束后关闭注浆阀门，干燥，脱模，烧结。在加压注浆和保压过程中模具中的弹性材料层受压发生弹性形变，在撤去压力后弹性材料层回弹，均匀地为注浆坯体提供向内的压缩力，实现注浆坯体均匀分布，密度均一，进而防止坯体分层或开裂。其中，在干燥过程中，弹性材料可以保留一部分水分，在干燥过程中使坯体表面和坯体中心处于于湿度平衡状态，减少因为坯体表里湿度不同而产生应力开裂现象。生应力开裂现象。生应力开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆成型方法及其模具


[0001]本专利技术属于材料成型
，涉及一种陶瓷注浆成型方法及其模具。

技术介绍

[0002]板类陶瓷的成型方式有多种，包括压铸成型、冷等静压成型、流延成型和注浆成型。其中，压铸成型和冷等静压成型成本较高，且需要大规模的场地来容纳相应的成型设备；流延成型需要添加大量的有机溶剂，而有机溶剂的使用易造成环境污染。注浆成型又分为石膏模具成型和压力注浆成型，其中石膏模具成型为传统的成型方式，该成型方式在制作实心产品过程中容易出现空鼓现象；而压力注浆成型目前存在压力难以控制及压力分布不均易导致成品开裂等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种陶瓷注浆成型的方法。
[0004]本专利技术目的之二在于提供一种陶瓷注浆成型模具。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷注浆成型方法，包括合模、注浆成型、脱模和烧结步骤，在多孔面板内表面依次铺设弹性材料层和过滤膜层得到注浆成型模具，合模后通过注浆口向模具中加压注浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆成型方法，包括合模、注浆成型、脱模和烧结步骤，其特征在于：在多孔面板内表面依次铺设弹性材料层和过滤膜层得到注浆成型模具，合模后通过注浆口向模具中加压注浆并保压，保压结束后关闭注浆阀门，干燥，脱模得初坯，烧结，即可。2.如权利要求1所述成型方法，其特征在于：所述弹性材料层的25％压缩应力为30
‑
55kPa。3.如权利要求2所述成型方法，其特征在于：所述弹性材料层材质为EVA发泡材料或塑胶
‑
橡胶复合材料，所述弹性材料层的厚度为4
‑
12mm。4.如权利要求1所述成型方法，其特征在于：所述过滤膜层材质为聚醚砜、聚丙烯或聚四氟乙烯，孔径为0.2
‑
1.5μm。5.如权利要求1所述成型方法，其特征在于：所述加压注浆具体为：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宜璠，陈立航，贺邦杰，肖金，杨佐东，
申请(专利权)人：重庆臻宝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：