一种耐磨混凝土制备方法及其测试技术

本发明专利技术公开了一种耐磨混凝土，其中，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥240

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨混凝土制备方法及其测试


[0001]本专利技术涉及建议材料领域，特别涉及一种耐磨混凝土制备方法及其测试。

技术介绍

[0002]我国水泥混凝土路面已有几十年的发展历史，目前已经成为高等级路面的重要结构形式之一。水泥混凝土路面由于具有强度高、体积稳定性好、日常养护工作量少、施工机械简单、抗水损害能力强、材料来源广泛以及便于夜间行车等优点，在全国各等级公路中被广泛采用。近年来，我国公路交通量增大，车速加快，这对混凝土路面的耐磨性能提出了更高的挑战。
[0003]路面混凝土被磨损方式主要有四种，分别为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和侵蚀磨损。尽管磨损方式有所差异，但对路面混凝土造成的伤害基本一致，即路面表皮脱落、产生疲劳裂缝、大面积裸露骨料等。为了克服这种现象，通过改善混凝土耐磨性能的措施主要有优化胶凝材料组成与调控骨料级配两大类。随着在混凝土中掺入矿渣、粉煤灰、纳米颗粒等胶凝材料，虽然耐磨性能略有改善，但是仍然无法克服耐磨性能急剧下降，纳米颗粒成本高的缺陷，难以满足规模化道路工程的需求。从骨料的角度考虑，大多研究采用高耐磨骨料，在混凝土表面浆体磨损，露出骨料之后，虽然高耐磨骨料对混凝土耐磨性能的提升有一定帮助，但是高耐磨骨料的成本仍然很高。因此，目前缺乏一种成本低、适应性强的高耐磨混凝土制备方法，这对高速路面的服役寿命具有重要意义。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐磨性能好且成本低的耐磨混凝土制备方法及其测试。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的一种耐磨混凝土，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥240
‑
270份、矿渣80
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90份、机制砂618份、5
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10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份、水106
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119份、减水剂2.88
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4.07份。
[0006]在一些实施方式中，普通硅酸盐水泥235份、矿渣85份、27.5mm的碎石839份、水110份、减水剂3.5份。
[0007]另一目的是提供一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0008]S001：将5
‑
10mm的碎石60份、10
‑
20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；
[0009]S002：将普通硅酸盐水泥240份和矿渣80份加入到步骤S001中的混合物中，搅拌1min；然后加入水106份和减水剂4.07份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可；
[0010]抹面时，在振动台上振动2min，振动频率50Hz；混合均匀，出料。
[0011]另一目的是提供一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0012]S001：将5
‑
10mm的碎石60份、10
‑
20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；
[0013]S001：将普通硅酸盐水泥248份和矿渣82份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水109份和减水剂4.00份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。
[0014]另一目的是提供一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0015]S000：将5
‑
10mm的碎石60份、10
‑
20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；
[0016]S001：将普通硅酸盐水泥255份和矿渣85份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水122份和减水剂3.88份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。
[0017]另一目的是提供一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0018]S000：将5
‑
10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；
[0019]S001：将普通硅酸盐水泥263份和矿渣87份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水116份和减水剂3.28份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。
[0020]另一目的是提供一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0021]S000：将5
‑
10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
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31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；
[0022]S001：将普通硅酸盐水泥270份和矿渣90份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水119份和减水剂2.88份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。
[0023]另一目的是提供一种耐磨混凝土的测试方法，其中，对水泥混凝土立方体抗压强度进行测试步骤如下：
[0024](1)取出试件，检查其尺寸与形状，保证相对两面平行；测量试件棱边长度，精确至1mm；试件受力面积为试件与压力机上下接触面积的平均值。试验时擦干试件；
[0025](2)试件侧面为上下受压面，并选取0.7MPa/s的加荷速度加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F；
[0026](3)每一试件抗压强度按照下式计算，精确至0.1MPa。
[0027][0028]式中：f
cu
—混凝土立方体抗压强度，MPa；
[0029]F—极限荷载，N；
[0030]A—受压面积，mm2。
[0031]另一目的是提供一种耐磨混凝土的测试方法，其中，水泥混凝土抗折强度采用三点抗折实验方法进行测试步骤如下：
[0032](1)取出试件，检查其尺寸与形状，保证相对两面平行；测量试件棱边长度，精确至1mm；试件侧面画出加荷线位置；试验时擦干试件；
[0033](2)试件侧面为上下受压面，并选取0.07MPa/s的加荷速度加荷，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F；
[0034](3)每一试件抗压强度按照下式计算，精确至0.1MPa；
[0035][0036]式中：f1—混凝土抗折强度，MPa；
[0037]F—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨混凝土，其中，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥240
‑
270份、矿渣80
‑
90份、机制砂618份、5
‑
10mm的碎石60份、10
‑
20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份、水106
‑
119份、减水剂2.88
‑
4.07份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨混凝土，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥235份、矿渣85份、27.5mm的碎石839份、水110份、减水剂3.5份。3.根据权利要求1
‑
2所述的一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S001：将5
‑
10mm的碎石60份、10
‑
20mm的碎石299份、16
‑
31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；S002：将普通硅酸盐水泥240份和矿渣80份加入到步骤S001中的混合物中，搅拌1min；然后加入水106份和减水剂4.07份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可；抹面时，在振动台上振动2min，振动频率50Hz；混合均匀，出料。4.根据权利要求1
‑
2所述的一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S001：将5
‑
10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
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31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；S001：将普通硅酸盐水泥248份和矿渣82份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水109份和减水剂4.00份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。5.根据权利要求1
‑
2所述的一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S000：将5
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10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
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31.5mm的碎石839份和机制砂618份加入搅拌机，搅拌1min；S001：将普通硅酸盐水泥255份和矿渣85份加入到步骤S000中的混合物中，搅拌1min；然后加入水122份和减水剂3.88份混合30s内加进搅拌机，拌合2.5min即可。抹面时在振动台上振动2min，振动频率50Hz。混合均匀，出料。6.根据权利要求1
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2所述的一种耐磨混凝土制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S000：将5
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10mm的碎石60份、10
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20mm的碎石299份、16
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31.5mm的碎石839份和机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，罗发胜，张战友，李拴平，殷亚卓，洪森泉，文政，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：