前端头后法兰加强结构制造技术

本发明专利技术提供了一种前端头后法兰加强结构，包括外部的前端头壳体和内部的加强筋；前端头壳体是采用铝合金材料制作的，加强筋是采用碳纤维复合材料制作的；加强筋连接在前端头壳体的内侧面；加强筋的形状为与前端头壳体的内侧面相适应的D字形。本发明专利技术的前端头壳体采用铝合金的材料制作，加强筋采用碳纤维复合材料制作，前端头壳体与加强筋之间采用分开设计的方式，便于安装，提高了内部支撑力；并且加强筋的重量轻，减轻了重量；加强筋的形状为D字形结构，更好的适应前端头壳体的内侧面，确保内部的设备安装牢固。的设备安装牢固。的设备安装牢固。

【技术实现步骤摘要】
前端头后法兰加强结构


[0001]本专利技术属于导弹壳体支撑结构的
，尤其是涉及一种前端头后法兰加强结构。

技术介绍

[0002]导弹弹体，是指由导弹壳体、气动面、弹上机构以及一些零部件连接组合而成的，具有良好气动外形的导弹整体结构。其中，导弹壳体用于保护弹体内部的结构。现有技术中，导弹壳体的前端头壳体是采用铝合金材料制作的，内部设置环形筋，环形筋也采用铝合金的材料制作，并且前端头壳体与环形筋之间采用一体成型的结构，以提高整个导弹壳体的内部支撑结构的稳定性。
[0003]但是，前端头壳体采用铝合金的材料制作，与铝合金材料的环形筋之间采用一体成型的结构，前端头壳体的体积比较大，重量沉；环形筋的结构设计简单，前端头壳体内部的设备连接不牢固，导致环形筋的支撑力差，整体的支撑强度低，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种前端头后法兰加强结构，以解决现有技术中存在的，前端头壳体与环形筋均采用铝合金的材料制作，采用一体成型的结构，整体重量沉；环形筋的结构设计简单，导致前端头壳体内部的设备连接不牢固，整体的支撑强度低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种前端头后法兰加强结构，包括外部的前端头壳体和内部的加强筋；
[0007]前端头壳体是采用铝合金材料制作的，加强筋是采用碳纤维复合材料制作的；
[0008]加强筋连接在前端头壳体的内侧面；加强筋的形状为与前端头壳体的内侧面相适应的D字形。
[0009]进一步的，加强筋的截面为T字形；
[0010]加强筋包括底部支撑板和侧支板；底部支撑板的外侧面连接前端头壳体的内侧面；侧支板垂直连接底部支撑板的内侧面中部位置，使底部支撑板分隔为前部支撑板、后部支撑板。
[0011]进一步的，底部支撑板包括平面段和弧面段；
[0012]平面段与弧面段相连接的位置为圆弧过渡面。
[0013]进一步的，在平面段的外侧端面处设置有避让槽。
[0014]进一步的，加强筋还设有加强角块；
[0015]加强角块的一垂直侧边连接底部支撑板上，加强角块的另一垂直侧边连接侧支板上。
[0016]进一步的，加强角块的数量为多个，多个加强角块分别设置在侧支板的两侧，并分别与前部支撑板、后部支撑板连接。
[0017]进一步的，侧支板的前侧面设有设备安装槽。
[0018]进一步的，侧支板的后侧面设有定位孔，并且该定位孔的末端在侧支板的前侧面形成定位凸台。
[0019]进一步的，侧支板的后侧面设有多个安装孔。
[0020]进一步的，底部支撑板的外侧面具有凹凸不平的波纹段。
[0021]相对于现有技术，本专利技术的前端头后法兰加强结构具有以下优势：
[0022]本专利技术的前端头后法兰加强结构，前端头壳体采用铝合金的材料制作，加强筋采用碳纤维复合材料制作，两者采用不同的材料制作，一方面，能够更好的结合固定，另一方面，加强筋的重量轻，减轻了内部支撑的重量；前端头壳体与加强筋之间采用分开设计的方式，提高前端头壳体的内部支撑力的同时，还方便安装、拆卸；加强筋的外部形状采用D字形的结构，更好的配合前端头壳体的内部，确保壳体内部的设备安装稳固。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例中的加强筋的示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中的加强筋前侧面的示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中的加强筋后侧面的示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中的加强筋的左视图；
[0028]图5为本专利技术实施例中的加强筋的前视图；
[0029]图6为本专利技术实施例中的加强筋的后视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100
‑
加强筋；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
‑
底部支撑板；
[0032]102
‑
侧支板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
‑
前部支撑板；
[0033]104
‑
后部支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
‑
平面段；
[0034]106
‑
弧面段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
107
‑
避让槽；
[0035]108
‑
加强角块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
109
‑
设备安装槽；
[0036]110
‑
定位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑
定位凸台；
[0037]112
‑
安装孔。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0042]如图1～6所示，本专利技术提供的一种前端头后法兰加强结构，包括外部的前端头壳体和内部的加强筋100；
[0043]前端头壳体是采用铝合金材料制作的，加强筋100是采用碳纤维复合材料制作的；
[0044]加强筋100连接在前端头壳体的内侧面；加强筋100的形状为与前端头壳体的内侧面相适应的D字形。
[0045]具体的，参照图1，前端头壳体采用铝合金的材料制作，提高了前端头壳体外部的支撑力。加强筋100采用碳纤维复合材料制作，提高了前端头内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前端头后法兰加强结构，其特征在于：包括外部的前端头壳体和内部的加强筋(100)；所述前端头壳体是采用铝合金材料制作的，所述加强筋(100)是采用碳纤维复合材料制作的；所述加强筋(100)连接在所述前端头壳体的内侧面；所述加强筋(100)的形状为与所述前端头壳体的内侧面相适应的D字形。2.根据权利要求1所述的前端头后法兰加强结构，其特征在于：所述加强筋(100)的截面为T字形；所述加强筋(100)包括底部支撑板(101)和侧支板(102)；所述底部支撑板(101)的外侧面连接所述前端头壳体的内侧面；所述侧支板(102)垂直连接所述底部支撑板(101)的内侧面中部位置，使所述底部支撑板(101)分隔为前部支撑板(103)、后部支撑板(104)。3.根据权利要求2所述的前端头后法兰加强结构，其特征在于：所述底部支撑板(101)包括平面段(105)和弧面段(106)；所述平面段(105)与所述弧面段(106)相连接的位置为圆弧过渡面。4.根据权利要求3所述的前端头后法兰加强结构，其特征在于：在所述平面段(105)的外侧端面处设置有避让槽(107)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，季宝锋，安梦雷，刘振，孙秋迎，要锦伟，
申请(专利权)人：天津爱思达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：