本发明专利技术提供一种防倒灌渗水装置，其包括渗水井外管，渗水井外管的管内的中上部设置有防倒灌外筒，防倒灌外筒的筒壁与渗水井外管的管壁紧密连接，防倒灌外筒的筒内设置有上端密封的防倒灌内筒，且防倒灌外筒与防倒灌内筒之间存在间隙，防倒灌内筒的筒底设置有返水口，返水口连通防倒灌内筒与防倒灌外筒，返水口处设置有上返水管，上返水管位于防倒灌内筒筒内，且上返水管的顶端高于防倒灌内筒的筒底，上返水管的顶部设置有单向翻转盖板；防倒灌内筒上设置有下排水管，下排水管与渗水井外管的下部连通，渗水管外管的下部设置有透水孔。本发明专利技术的有益效果在于其能够有效解决渗水井在地下水位过高时容易产生倒灌现象这一问题。水位过高时容易产生倒灌现象这一问题。水位过高时容易产生倒灌现象这一问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防倒灌渗水装置
[0001]本专利技术属于渗水装置领域，具体涉及一种防倒灌渗水装置。
技术介绍
[0002]渗水井是箱变基础、环网柜基础、电缆沟、电缆隧道等这一类地下空间的排水措施的重要组成部分。现有技术中，成品渗水井的做法多数为在管壁上开细小孔洞；预制渗水井的做法多数为透水混凝土浇筑；砌筑渗水井的做法多数采用透水砖砌筑。但以上三种技术方案均存在当地下水位过高时，地下水会倒灌至地下空间中的问题。尤其是在雨季，渗水井内非常容易发生倒灌，导致地下空间内产生大量存水，从而严重影响设备运行，且检修人员难以进入地下空间进行设备的维修工作。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，针对现有技术中渗水井在地下水位过高时容易产生倒灌现象的缺陷，提出并设计一种防倒灌渗水装置，以解决上述技术问题，避免地下水倒灌至地下空间内。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种防倒灌渗水装置，其包括渗水井外管，所述渗水井外管的管内的中上部设置有防倒灌外筒，所述防倒灌外筒为上端开口、下端密封的筒状结构，所述防倒灌外筒的筒壁与渗水井外管的管壁紧密连接，所述防倒灌外筒的筒内设置有上端密封的防倒灌内筒，且所述防倒灌外筒的筒壁与防倒灌内筒的筒壁之间存在间隙，所述防倒灌外筒的筒底与防倒灌内筒的筒底之间存在高度差，所述防倒灌内筒的筒底设置有返水口，所述返水口连通防倒灌内筒与防倒灌外筒，所述返水口处设置有上返水管，所述上返水管位于防倒灌内筒筒内，且所述上返水管的顶端高于防倒灌内筒的筒底，所述上返水管的顶部设置有单向翻转盖板，所述单向翻转盖板仅能向防倒灌内筒的筒内方向翻转打开；所述防倒灌内筒上设置有下排水管，所述下排水管与渗水井外管的下部连通，所述渗水管外管的下部设置有透水孔。这样当地下水位过高时，地下水从透水孔进入渗水井外管管内后，其只能通过下排水管上行，然后进入到防倒灌内筒筒内，同时本专利技术通过设置的单向翻转盖板的结构使其无法将单向翻转盖板打开，从而无法流动到防倒灌外筒内，地下水也就无法向地下空间内倒灌。
[0005]本专利技术的进一步改进还有，所述上返水管的底端高度低于所述防倒灌内筒筒底的高度。这样由于上返水管和防倒灌内筒的筒底之间存在高度差，倒灌进入的地下水也就更难从返水口处流动到防倒灌外筒内。同时，地下空间内的水更容易从下排水管处排出。
[0006]本专利技术的进一步改进还有，所述渗水井外管的内管壁上设置有内螺纹，所述防倒灌外筒的外管壁上设置有外螺纹，所述渗水井外管的管壁与防倒灌外筒的筒壁通过螺纹连接在一起，方便进行零件的更换、清洁等检修工作。
[0007]本专利技术的进一步改进还有，所述防倒灌内筒与防倒灌外筒之间通过连接杆可拆卸连接在一起，方便对防倒灌内筒、防倒灌外筒进行拆卸和清洗。
[0008]本专利技术的进一步改进还有，在防倒灌外筒的上方，所述渗水井外管的上部设置有渗水井滤网，对流入渗水井外管内的水进行杂质过滤，避免下排水管、透水孔被堵塞。
[0009]本专利技术的进一步改进还有，在防倒灌外筒的下方，所述渗水井外管的下部设置有渗水井滤网，通过渗水井滤网对倒灌入渗水井外管内的地下水进行过滤，避免堵塞下排水管等。
[0010]本专利技术的进一步改进还有，所述渗水井外管的下部填充有填充物，所述填充物设置在所述渗水井外管的下部的渗水井滤网的下方，并对倒灌的地下水进行初步过滤。
[0011]本专利技术的进一步改进还有，所述填充物为级配颗粒填充物，提高其过滤效果。
[0012]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过设置单向翻转盖板、防倒灌内筒和防倒灌外筒，使地下水在通过下排水管上行进入到防倒灌内筒筒内后无法打开返水口和上返水管，也就无法向地下空间内倒灌地下水，从而有效解决现有渗水井在地下水位过高时容易导致地下水倒灌至地下空间中的缺陷。其次，本专利技术中的防倒灌外筒和渗水井外管之间采用螺纹连接，其可以方便、快捷地进行关键部件的更换和滤网的清洁等检修工作。
[0013]此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的具体实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中渗水组件的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中防倒灌组件的结构示意图；
[0018]图4为图3中A
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A处的剖视图；
[0019]图5为图3中B
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B处的剖视图；
[0020]图6是图3中C
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C处的剖视图。
[0021]图中：1.渗水组件，11.渗水井外管，12.渗水井滤网，13.透水孔，14.填充物，15.内螺纹；2.防倒灌组件，21.防倒灌外筒，22.防倒灌内筒，23.连接杆，24.单向翻转盖板，25.返水口，26.下排水管，27、上返水管，28.外螺纹。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术提供一种防倒灌渗水装置，其包括渗水组件1和防倒灌组件2，且所述防倒灌组件2可拆卸安装在渗水组件1的内部。具体地，如图2所示，所述渗水组件1包括渗水井外管11，在所述渗水井外管11的上部设置有渗水井滤网12，在所述渗水井外管11下部设置有透水孔13，在所述渗水井外管11的下部填充有填充物14，所述填充物14优选为
级配颗粒填充物。所述防倒灌组件2设置在渗水井滤网12与填充物14之间。另外，作为优选，在所述填充物14和防倒灌组件2之间也设置有渗水井滤网12。
[0024]进一步地，如图3至图6所示，所述防倒灌组件2包括防倒灌外筒21和防倒灌内筒22，所述防倒灌外筒21采用上端开口、下端封闭的筒状结构，所述防倒灌内筒22采用上端密封的结构。所述防倒灌外筒21的筒壁与渗水井外管11的管壁紧密连接，所述防倒灌内筒22优选放置在防倒灌外筒21筒内的中上部，且所述防倒灌内筒22的筒壁与防倒灌外筒21的筒壁之间存在间隙，所述防倒灌外筒21的筒底与防倒灌内筒22的筒底之间存在高度差，所述防倒灌内筒22和防倒灌外筒21之间优选通过连接杆23可拆卸连接在一起。进一步地，在所述防倒灌内筒22的筒底设置有用来连通防倒灌外筒21和防倒灌内筒22的返水口25，在防倒灌内筒22筒底的返水口25处设置上返水管27，所述上返水管27位于防倒灌内筒22筒内，且所述上返水管27的顶端高度高于所述防倒灌内筒22筒底的高度，此外，所述上返水管27的底端高度优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防倒灌渗水装置，其特征在于，包括渗水井外管(11)，所述渗水井外管(11)的管内的中上部设置有防倒灌外筒(21)，所述防倒灌外筒(21)为上端开口、下端密封的筒状结构，所述防倒灌外筒(21)的筒壁与渗水井外管(11)的管壁紧密连接，所述防倒灌外筒(21)的筒内设置有上端密封的防倒灌内筒(22)，所述防倒灌外筒(21)的筒壁与防倒灌内筒(22)的筒壁之间存在间隙，所述防倒灌外筒(21)的筒底与防倒灌内筒(22)的筒底之间存在高度差，所述防倒灌内筒(22)的筒底设置有返水口(25)，所述返水口(25)连通防倒灌内筒(22)与防倒灌外筒(21)，所述返水口(25)处设置有上返水管(27)，所述上返水管(27)位于防倒灌内筒(22)筒内，且所述上返水管(27)的顶端高于防倒灌内筒(22)的筒底，所述上返水管(27)的顶部设置有单向翻转盖板(24)，所述单向翻转盖板(24)仅能向防倒灌内筒(22)的筒内方向翻转打开；所述防倒灌内筒(22)上设置有下排水管(26)，所述下排水管(26)与渗水井外管(11)的下部连通，所述渗水管外管的下部设置有透水孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种防倒灌渗水装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：解现杰，邱基真，苏青，
申请(专利权)人：解现杰，
类型：发明
国别省市：
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