一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺，首先进行原料初选，进行除杂筛选，进行硫化处理，将经过除杂和筛分后的硅胶颗粒转移到模具中，并将反应试剂添加到硅胶颗粒中，使得硅胶颗粒和反应试剂能够经过高温硫化，硫化一段时间后，固态成型脱模，脱模后进行修边处理，选择合适的喷涂设备，对经过修边后的硅胶片进行喷涂抗老化剂，然后在硅胶片的上表面涂布一层活性炭粉末，在其上下表面涂布树脂胶，使用热烘枪对树脂进行加热，在涂布树脂胶的硅胶片上下两面分别铺设耐磨布料和木质板，使用热压机进行热压成型。本发明专利技术提供的脚垫板抗老化和耐磨性能增强，同时异味少，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺


[0001]本专利技术涉及脚垫板生产
，特别的为一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺。

技术介绍

[0002]硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，具有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性；硅胶垫在生产加工的过程中，需要一整套完整的生产工艺。其与木质板结合即可成为结合垫板，目前的相关脚垫板直接将硅胶层压合在木质板上，其耐磨性差且其使用寿命短。
[0003]因此，亟待设计一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺，该生产工艺生产的硅胶脚垫板抗老化和耐磨性能增强，同时异味少，使用寿命长。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤S1：进行原料初选，选择生产用的硅胶颗粒和反应试剂作为生产原料，选择合适的反应试剂，并将反应试剂单独存放，将硅胶颗粒进行除杂筛选，将硅胶颗粒中的杂质除去后，将经过除杂后的原料进行储放，便于后续工序进行使用；
[0007]步骤S2：进行硫化处理，将经过除杂和筛分后的硅胶颗粒转移到模具中，并将反应试剂添加到硅胶颗粒中，将盛有硅胶颗粒和反应试剂的模具转移到高压力硫化设备的内部，使得硅胶颗粒和反应试剂能够经过高温硫化，硫化一段时间后，使得模具中的原料硫化后固态成型；
[0008]步骤S3：脱模，脱模后进行修边处理，将硅胶片产品的毛边进行去除，使得硅胶片能够具有良好的表面完整性；
[0009]步骤S4：进行涂层喷涂和热压成型处理，选择合适的喷涂设备，对经过修边后的硅胶片进行喷涂抗老化剂，然后在硅胶片的上表面涂布一层活性炭粉末，在其上下表面涂布树脂胶，使用热烘枪对树脂进行加热，在涂布树脂胶的硅胶片上下两面分别铺设耐磨布料和同等尺寸的木质板，铺设后使用热压机进行热压成型，即可获得本胶垫板。
[0010]优选的，所述耐磨布料优选纳米麻纱且纳米麻纱的表面通过印花机印有防滑条纹。
[0011]优选的，所述活性炭粉末为纳米活性炭粉末。
[0012]优选的，所述热烘枪的热烘温度为55
‑
65摄氏度，热烘时间为8
‑
10分钟。
[0013]优选的，所述热压机的热压温度为75
‑
80摄氏度。
[0014]本专利技术提供了一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺。具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术提供的一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺由下而上依次设有木质板、树脂胶层、硅胶层、抗老化层、纳米活性炭层、树脂胶层和纳米麻纱层使得本胶垫板的顶部的抗老
化和耐磨性能增强，同时异味少，使用寿命长。
具体实施方式
[0016]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0017]一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺，包括如下步骤：
[0018]步骤S1：进行原料初选，选择生产用的硅胶颗粒和反应试剂作为生产原料，选择合适的反应试剂，并将反应试剂单独存放，将硅胶颗粒进行除杂筛选，将硅胶颗粒中的杂质除去后，将经过除杂后的原料进行储放，便于后续工序进行使用；
[0019]步骤S2：进行硫化处理，将经过除杂和筛分后的硅胶颗粒转移到模具中，并将反应试剂添加到硅胶颗粒中，将盛有硅胶颗粒和反应试剂的模具转移到高压力硫化设备的内部，使得硅胶颗粒和反应试剂能够经过高温硫化，硫化一段时间后，使得模具中的原料硫化后固态成型；
[0020]步骤S3：脱模，脱模后进行修边处理，将硅胶片产品的毛边进行去除，使得硅胶片能够具有良好的表面完整性；
[0021]步骤S4：进行涂层喷涂和热压成型处理，选择合适的喷涂设备，对经过修边后的硅胶片进行喷涂抗老化剂，然后在硅胶片的上表面涂布一层活性炭粉末，在其上下表面涂布树脂胶，使用热烘枪对树脂进行加热，在涂布树脂胶的硅胶片上下两面分别铺设耐磨布料和同等尺寸的木质板，铺设后使用热压机进行热压成型，即可获得本胶垫板。
[0022]通过本专利技术的上述方案，所述耐磨布料优选纳米麻纱且纳米麻纱的表面通过印花机印有防滑条纹增加其表面的防滑性能。
[0023]通过本专利技术的上述方案，所述活性炭粉末为纳米活性炭粉末，异味吸附效果好。
[0024]通过本专利技术的上述方案，所述热烘枪的热烘温度为55
‑
65摄氏度，热烘时间为8
‑
10分钟。
[0025]通过本专利技术的上述方案，所述热压机的热压温度为75
‑
80摄氏度。
[0026]通过本专利技术的上述方案，本专利技术提供的一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺由下而上依次设有木质板、树脂胶层、硅胶层、抗老化层、纳米活性炭层、树脂胶层和纳米麻纱层使得本胶垫板的顶部的抗老化和耐磨性能增强，同时异味少，使用寿命长。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硅胶脚垫板生产工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤S1：进行原料初选，选择生产用的硅胶颗粒和反应试剂作为生产原料，选择合适的反应试剂，并将反应试剂单独存放，将硅胶颗粒进行除杂筛选，将硅胶颗粒中的杂质除去后，将经过除杂后的原料进行储放，便于后续工序进行使用；步骤S2：进行硫化处理，将经过除杂和筛分后的硅胶颗粒转移到模具中，并将反应试剂添加到硅胶颗粒中，将盛有硅胶颗粒和反应试剂的模具转移到高压力硫化设备的内部，使得硅胶颗粒和反应试剂能够经过高温硫化，硫化一段时间后，使得模具中的原料硫化后固态成型；步骤S3：脱模，脱模后进行修边处理，将硅胶片产品的毛边进行去除，使得硅胶片能够具有良好的表面完整性；步骤S4：进行涂层喷涂和热压成型处理，选择合适的喷涂设备，对经过修边后的硅胶片进行喷涂抗老化剂，然后在硅胶片的上表面涂布一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼子杰，潘国东，黄明海，王俊，张六一，
申请(专利权)人：惠州市兴华源家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：