一种高效环保湿法球磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口。本发明专利技术的高效环保湿法球磨设备，实现了粉碎和球磨的集成，能够有效减少粉碎机的粉尘，降低大气污染，同时，有效提高球磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保湿法球磨设备


[0001]本专利技术涉及物料细化设备
，具体而言，涉及一种高效环保湿法球磨设备。

技术介绍

[0002]现有的物料研磨，一般需要通过粉碎、球磨等多个加工步骤，先需要通过粉碎机将其细化，然后再转入球磨机进行研磨，从而实现物料的细化加工，但是这样的加工方式，一般都是单独进行，物料粉碎后再转入到球磨中，一是设备体积大、占地面积大，二是物料输送过程中，容易产生尘土，造成环境污染严重，三是行程过长，球磨效率低下。
[0003]现有技术ZL201911297409.3公开了一种高效环保湿法球磨设备，该球磨设备虽然实现了粉碎和球磨的集成，能够有效减少设备体积以及占地面积，也能够降低输送行程，减少环境污染。但是该设备存在诸多问题，导致实际运行困难，例如锤头打击的位置本身需要具有较强的强度，但是该现有技术设计了一过滤结构来接受物料的打击，同时具有过滤作用，这样的结构设计，显然过滤结构本身难以承受较强的打击，同时过滤结构也容易形成堵塞，难以达到理想的过滤效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效环保湿法球磨设备，结构紧凑、干湿分离，真正实现了粉碎和球磨的一体化，能够有效减少粉碎机的粉尘，降低大气污染，同时显著提高球磨效率。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口。
[0006]可选地，所述回转中心轴上布置有若干组沿周向布置的锤头组件，所述锤头组件能够沿径向运动实现粉碎物料，所述粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板，所述加强板与加强板之间的间隔位置设置有若干个格栅条，所述格栅条与格栅条之间设置有能够容纳粉末料的间隙，所述接料装置能够在格栅条旋转到上方位置时承接从所述间隙中落下的粉末料。
[0007]可选地，所述格栅条的一侧具有向相邻一侧的格栅条凸出的弧形凸起部、另外一侧设置有弧形凹陷部，所有格栅条的弧形凸起部均沿同一方向布置。
[0008]可选地，所述接料装置位于粉碎机的内腔上部能够避开锤头组件的四分之一扇形区域内，所述接料装置包括弧形接料拱部和水槽部，水槽部位于弧形接料拱部的底部，弧形接料拱部能够承接从格栅条的间隙掉落的粉末料，所述水槽部的一端连接所述供水管路、另外一端连接所述回转中心轴。
[0009]可选地，所述水槽部具有槽盖，槽盖与弧形接料部之间设置有用于通过粉末料的
间隙。
[0010]可选地，所述格栅条中奇数列或者偶数列的格栅条与粉碎机的内壁采用转动式连接，且在末端通过控制杆相连，所述控制杆连接有摆动机构。
[0011]可选地，所述粉碎机的壳体包括筒体部和端板部，所述端板部与所述回转中心轴固定连接，在筒体部与端部板的间隙位置布置所述接料装置的两端，且在该间隙位置设置有固定环盖。
[0012]可选地，还包括基座，所述基座上设置有弧形转台，所述粉碎机设置在所述弧形转台上。
[0013]可选地，还包括驱动电机，所述驱动电机通过第一齿轮传动机构与所述球磨机传动连接，所述球磨机的另外一端通过第二齿轮传动机构将动力输出，所述第二齿轮传动机构分别连接有第三齿轮传动机构和第四齿轮传动机构，所述第三齿轮传动机构与所述回转中心轴传动连接，所述第四齿轮传动机构与所述粉碎机的筒体部传动连接。
[0014]可选地，所述回转中心轴中设置有搅拌叶片。
[0015]本专利技术的技术方案至少具有如下有益效果：本专利技术的通过将供水管路穿过粉碎机，通过接料装置相结合后，实现了接料的同时并进行与水相融，一方面水流能够带走粉碎物料，避免堵料，另外一方面提高效率，然后将通过回转中心轴输入到球磨机中，一方面回转中心轴的转动效果，能够进一步均匀湿化物料，另外一方面能够起到送料的作用；本专利技术的物料粉碎是通过加强板与锤头组件的组合，保证粉碎实现的强度需求，在粉碎机转动过程中，较粗、较大的物料则滚动到下一级的加强板上，而较细的粉料则落入到格栅条的间隙中，待其转动到顶部后，再落入到接料装置中，不用筛网就实现了物料的分离，不易堵料或卡料，效率较高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的高效环保湿法球磨设备的结构示意图；图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0017]图标：101
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基座，102
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弧形转台，111
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驱动电机，112
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第一齿轮传动机构，113
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第二齿轮传动就，114
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第三齿轮传动机构，115
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第四齿轮传动机构，120
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球磨机，131
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筒体部，132
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固定环盖，133
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回转中心轴，140
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供水管路，151
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水槽部，152
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槽盖，153
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弧形接料拱部，161
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锤头组件，162
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加强板，163
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格栅条，164
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控制杆。
具体实施方式
[0018]参照图1，图2，一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机120，球磨机120采用湿法球磨结构，而粉碎机则预先将大颗粒物料进行初步的粉碎后，再将细料通入到球磨机120中进行球磨，将粉碎机和球磨机120一体化集成，能够显著提高球磨效率。
[0019]高效环保湿法球磨设备还包括接料装置和供水管路140，接料装置布置于粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接供水管路140，粉碎机包括空心结构的回转中心轴133，回转中心轴133的一端与接料装置的另外一端连接，回转中心轴133的另外一端接入球磨机120的入料口。
[0020]回转中心轴133上布置有若干组沿周向布置的锤头组件161，锤头组件161能够沿径向运动实现粉碎物料，粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板162，加强板162与加强板162之间的间隔位置设置有若干个格栅条163，格栅条163与格栅条163之间设置有能够容纳粉末料的间隙，接料装置能够在格栅条163旋转到上方位置时承接从间隙中落下的粉末料。从粉碎机一侧送入的大颗粒物料，在粉碎机底部的加强板162汇集，回转中心轴133转动的时候，锤头组件161通过重力作用，在下方位置落下后，打击物料，实现对大颗粒物料的细化。粉碎机的筒体部131和中间的回转中心轴133分别转动，筒体部131转动时，物料会因为粗细不均，而出现流速不同的情况，粗物料则流达到下一级的加强板162上，等待下一次的打击、粉碎，而细物料则流的较慢，则会落入到格栅条163之间，等待格栅条16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，其特征在于：还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口。2.根据权利要求1所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述回转中心轴上布置有若干组沿周向布置的锤头组件，所述锤头组件能够沿径向运动实现粉碎物料，所述粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板，所述加强板与加强板之间的间隔位置设置有若干个格栅条，所述格栅条与格栅条之间设置有能够容纳粉末料的间隙，所述接料装置能够在格栅条旋转到上方位置时承接从所述间隙中落下的粉末料。3.根据权利要求2所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述格栅条的一侧具有向相邻一侧的格栅条凸出的弧形凸起部、另外一侧设置有弧形凹陷部，所有格栅条的弧形凸起部均沿同一方向布置。4.根据权利要求3所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述接料装置位于粉碎机的内腔上部能够避开锤头组件的四分之一扇形区域内，所述接料装置包括弧形接料拱部和水槽部，水槽部位于弧形接料拱部的底部，弧形接料拱部能够承接从格栅条的间隙掉落的粉末料，所述水槽部的一端连接所述供水管路、另外一端连接所述回转中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯平仓，彭静，孙容，谷朋涛，王同发，王高利，
申请(专利权)人：四川瑞驰拓维机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：