一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架技术方案

一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，包括截面为U型结构的外边框，所述外边框上设有矩形切口，矩形切口的一侧设有安装在外边框上的压紧机构，所述外边框内还分别设有顶紧装置、限位装置和安装孔。本发明专利技术可实现多个过滤器的快速安装，缩短安装时长；外框架为纯焊接结构，在实现过滤器安装固定的功能下，减少了零散零件，避免零件脱落对后道过滤造成影响；安装简便，模块化设计，若单组过滤器出现了故障，可利用备用框架，将框架整体更换，大大缩短过滤器故障维修时间。拆卸复装快捷、简单，使得过滤器使用寿命到期后的换装时间减少，进而减少了停机维护更换时间，降低因过滤器更换停机造成的经济损失，变相增加燃气轮机进气系统的经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架


[0001]本专利技术属于空气净化领域，具体涉及一种用于燃气轮机进气系统的过滤器安装框架。

技术介绍

[0002]燃气轮机通过燃烧燃料和压气机压缩后的空气推动叶轮旋转发电，将燃料的内能转化为电能。能量转化过程中，燃气轮机将吸入大量空气，空气中的尘埃和污染物使燃机极易受到冲蚀、结垢、熔融、腐蚀等损害，造成转子热不平衡震动、透平叶片蠕变变形及断裂、热涂层磨损、叶片磨损和燃烧室部件烧损等严重后果。因此燃气轮机进气系统中需要安装大量能对空气进行净化的过滤器。
[0003]目前，燃气轮机采用的过滤器安装方式是设置平面的过滤器框架，再通过压板固定过滤器。由于过滤器为易耗品，使用寿命小于进气系统使用寿命，因而在燃气轮机进气系统使用周期内，需经常对过滤器进行更换，安装拆除工作量巨大，费时费力，影响进气系统的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术其目的就在于提供一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，以解决上述
技术介绍
中的问题，具有结构简单可靠，通用性能好，可实现多个过滤器的快速安装，安装简便，拆卸复装快捷、简单的特点。
[0005]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，包括截面为U型结构的外边框，所述外边框上设有矩形切口，矩形切口的一侧设有安装在外边框上的压紧机构，所述外边框内还分别设有顶紧装置、限位装置和安装孔。
[0006]进一步，所述外边框由截面均为U型结构的上部U型折弯件、左U型折弯件、右U型折弯件、下部U型折弯件焊接构成，U型口均朝外框架内侧，所述矩形切口开设在上部U型折弯件的侧部，所述左U型折弯件、右U型折弯件内均设有限位装置和安装孔，所述顶紧装置安装在右U型折弯件内。
[0007]进一步，所述顶紧装置包括安装在右U型折弯件内的旋转套筒，旋转套筒上安装有扁长顶紧板，旋转套筒的一侧设有顶紧限位件，所述旋转套筒的一端与置于右U型折弯件外侧的扳手连接。
[0008]进一步，所述限位装置为限位块或者挡板，限位装置通过焊接或安装的方式固定在外边框内。
[0009]进一步，所述外边框内的前后两侧面上均设有可压缩性的密封条。
[0010]有益效果与现有技术相比本专利技术具有以下优点。
[0011]1.本专利技术适用于各种型号的燃气轮机，具有结构调整方便、适用环境广泛、适配燃机型号多；
2.本专利技术可实现多个过滤器的快速安装，大大缩短安装时长；框架纯焊接结构，在实现过滤器安装固定的功能下，减少了零散零件，避免零件脱落对后道过滤造成影响；安装简便，模块化设计下，若单组过滤器出现了故障，可利用备用框架，将框架整体更换，大大缩短过滤器故障维修时间；3.本专利技术拆卸复装快捷、简单，使得过滤器使用寿命到期后的换装时间减少，进而减少了停机维护更换时间，降低因过滤器更换停机造成的经济损失，变相增加燃气轮机进气系统的经济效益。
附图说明
[0012]以下结合附图对本专利技术作进一步详述。
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖视图示意图；图3为图1中D
‑
D处的结构剖视图；图4为图1中F
‑
F处的结构剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对具体实施方式做进一步说明。
[0015]如图1
‑
图4所示，一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，包括截面为U型结构的外边框1，所述外边框1上设有矩形切口5，矩形切口4的一侧设有安装在外边框1上的压紧机构4，所述外边框1内还分别设有顶紧装置3、限位装置2和安装孔6。
[0016]所述外边框1由截面均为U型结构的上部U型折弯件11、左U型折弯件12、右U型折弯件13、下部U型折弯件14焊接构成，U型口均朝外框架1内侧，所述矩形切口5开设在上部U型折弯件11的侧部，所述左U型折弯件12、右U型折弯件13内均设有限位装置2和安装孔6，所述顶紧装置3安装在右U型折弯件13内。
[0017]所述顶紧装置3包括安装在右U型折弯件13内的旋转套筒33，旋转套筒33上安装有扁长顶紧板31，旋转套筒33的一侧设有顶紧限位件32，所述旋转套筒33的一端与置于右U型折弯件13外侧的扳手34连接。
[0018]所述限位装置2为限位块或者挡板，限位装置2通过焊接或安装的方式固定在外边框1内。
[0019]所述外边框1内的前后两侧面上均设有可压缩性的密封条7。
[0020]本专利技术中，所述外框架1内可安装放置包含N个板式过滤器，N≥1；根据放置的过滤器的尺寸及数量变化，外边框1的长度比N个过滤器总的长度略长，宽度则比单个过滤器宽度略宽，以保证过滤器能装入外框架1内。
[0021]所述外边框1由上部U型折弯件11、左U型折弯件12、右U型折弯件13、下部U型折弯件14焊接而成，U型口朝外框架1内侧，在过滤器由矩形切口5装入后，外框架1的U型边可防止过滤器脱落掉出。外框架1的前后四个侧边均贴有可压缩性的密封条7，密封过滤器与外框架1之间的间隙。
[0022]所述外边框1的左U型折弯件12和右U型折弯件13，其同侧折弯边均设置有安装孔6。
[0023]所述外边框1的上部U型折弯件11的一侧开设有矩形切口5，使得所有的过滤器能通过该矩形切口进入。
[0024]所述限位装置2为限位块或者挡板，限位装置2固定在外边框1的左U型折弯件1.2、右U型折弯件1.3的折弯内侧。选择挡板情况下，需在挡板与U型折弯件之间设置加强筋以防止挡板长久使用后变形影响使用。限位装置2将过滤器与左U型折弯件1.2、右U型折弯件1.3折弯内侧隔离开，保证左U型折弯件1.2、右U型折弯件1.3上的安装孔6不被过滤器遮盖，影响安装。
[0025]所述顶紧机构3的一侧固定有顶紧限位件32，顶紧装置3包括呈90度杆的扳手34、旋转套筒33、扁长顶紧板31的刚性结构。通过旋转顶紧装置3的扳手34，将过滤器顶紧或松脱。顶紧限位件32固定在右U型折弯件13上，使得顶紧装置3可旋转范围为90
°
，保证顶紧装置3顶紧后，不会继续旋转而松脱。通过顶紧机构3使得安装的过滤器在左右方向不会晃动。
[0026]所述压紧机构4固定在外边框1的上部U型折弯件11的矩形切口5处，安装过滤器时，将压紧机构4打开，让开矩形切口5的位置使得过滤器能进入，安装完成后，将压紧机构4关闭，确保过滤器前后方向不会松动。
[0027]本专利技术在使用时，先将外边框1的通过安装孔6安装到燃气轮机进气系统中。再通过上部U型折弯件11上的矩形切口5，将第一个过滤器装入外框架1内，并沿上部U型折弯件11、下部U型折弯件14的折弯边向右侧推移，直至过滤器与右U型折弯件13的限位块接触。第二个过滤器以同样的方式放入，使第二个过滤器与第一个过滤器接触后停止。以同样的方式安装好N个过滤器后，扳动顶紧装置3上的扳手34，将过滤器左右方向锁紧，最后将压紧机构4关闭压紧过滤器完成安装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，包括截面为U型结构的外边框（1），其特征在于，所述外边框（1）上设有矩形切口（4），矩形切口（4）的一侧设有安装在外边框（1）上的压紧机构（4），所述外边框（1）内还分别设有顶紧装置（3）、限位装置（2）和安装孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机进气系统过滤器安装框架，其特征在于，所述外边框（1）由截面均为U型结构的上部U型折弯件（11）、左U型折弯件（12）、右U型折弯件（13）、下部U型折弯件（14）焊接构成，U型口均朝外框架（1）内侧，所述矩形切口（5）开设在上部U型折弯件（11）的侧部，所述左U型折弯件（12）、右U型折弯件（13）内均设有限位装置（2）和安装孔（6），所述顶紧装置（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张帆，刘世祥，黄克波，王建平，杨晓光，陈毅，王燎峰，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：