一种合金钢材料、合金钢材料的制备方法以及电子设备技术

本申请实施例公开了一种合金钢材料、合金钢材料的制备方法以及电子设备；其中，所述合金钢材料中各成分的重量百分比分别为碳C：≤0.03％；铬Cr：9％～12％；镍Ni：6％～10％；钼Mo：6％～10％；钴Co：8％～12％；铜Cu：1％～3％；铌Nb：0.2％～0.5％；镓Ga：0.03％～0.07％；Re铼：0.02％～0.04％；余量为铁Fe。本申请实施例为电子设备内的折叠屏转轴提供了一种新的制作材料，该材料是一种具有高强度、韧性好且耐腐蚀的合金钢材料。韧性好且耐腐蚀的合金钢材料。韧性好且耐腐蚀的合金钢材料。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢材料、合金钢材料的制备方法以及电子设备


[0001]本申请属于复合材料
，具体涉及一种合金钢材料、合金钢材料的制备方法以及电子设备。

技术介绍

[0002]近年来，电子设备已经成为人们生活中必不可少的一种工具。智能手机是电子设备中较为常见的产品之一，其应用也是最为广泛的。现如今，随着智能手机行业的发展，折叠式智能手机将成为智能手机发展的主流趋势。
[0003]折叠式智能手机本身比较重，而为了减轻整机的重量，实现机身的轻量化发展趋势，通常会选择一些轻质材料来制作手机壳体以及转轴等部件。而转轴在工作中所承受的应力是比较大的，这就对转轴的制作材料提出了更高的要求。在相关的技术中，转轴的制作材料主要为例如钛合金、F75合金等材料，这些材料具有质轻的特点，不会增加整机的重量，但是在应用中却发现存在着强度不足及韧性不佳等弊端。并且，转轴部件的形状通常比较复杂、而体积又比较小，其加工起来较为困难。而现有的锻压与CNC工艺并不适合制作转轴部件，不仅成本高，而且加工成的产品一致性较差。因此，在折叠式智能手机领域，转轴的制作材料及加工方式是目前亟待解决的难题。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种合金钢材料、合金钢材料的制备方法以及电子设备，至少解决现有折叠式电子设备内的转轴强度不足、韧性不佳的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提出了一种合金钢材料，所述合金钢材料中各成分的重量百分比如下：
[0007]碳C：≤0.03％；铬Cr：9％～12％；镍Ni：6％～10％；钼Mo：6％～10％；钴Co：8％～12％；铜Cu：1％～3％；铌Nb：0.2％～0.5％；镓Ga：0.03％～0.07％；Re铼：0.02％～0.04％；余量为铁Fe。
[0008]第二方面，本申请实施例提出了一种合金钢材料的制备方法，所述制备方法包括：
[0009]将各成分碳、铬、镍、钼、钴、铜、铌、镓、铼及铁按照设定的重量百分比进行配料混合，经熔炼步骤之后，得到合金熔液；
[0010]将所述合金熔液通过雾化制粉处理，得到合金粉末；
[0011]将所述合金粉末与粘结剂混合之后进行混炼、造粒，得到喂料；
[0012]将所述喂料在注射机上注射成设定形状的坯料；
[0013]对所述坯料进行脱脂、烧结及热处理，得到合金钢材料。
[0014]第三方面，本申请实施例提出了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0015]壳体；
[0016]折叠屏，所述折叠屏设置于壳体上；以及
[0017]折叠屏转轴，所述折叠屏转轴设置于所述壳体内，所述折叠屏转轴采用如上所述的合金钢材料。
[0018]在本申请的实施例中，提供了一种合金钢材料的方案，其中通过将各成分合理的搭配组合，能够形成一种强度高、韧性好的合金钢材料。当该合金钢材料应用于折叠式电子设备内的转轴上时，转轴能够承受较大的应力，而且并不会增加设备的整体重量。
[0019]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0020]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本申请实施例提供的合金钢材料的金相组织图；
[0022]图2是本申请实施例提供的合金钢材料的SEM
‑
SE图。
具体实施方式
[0023]下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]下面结合图1和图2描述根据本申请实施例的合金钢材料的制备方法以及合金钢材料和用途。
[0028]根据本申请实施例提供的一种合金钢材料，所述合金钢材料中各成分的重量百分比如下：
[0029]碳C：≤0.03％；铬Cr：9％～12％；镍Ni：6％～10％；钼Mo：6％～10％；钴Co：8％～
12％；铜Cu：1％～3％；铌Nb：0.2％～0.5％；镓Ga：0.03％～0.07％；Re铼：0.02％～0.04％；余量为铁Fe。
[0030]在本申请实施例提供的合金钢材料，其中通过将各成分合理的搭配组合，能够形成一种强度高、韧性好的合金钢材料。
[0031]所述合金钢材料例如可应用于制作折叠式电子设备内的转轴。当所述合金钢材料应用于折叠式电子设备内的转轴上时，转轴能够承受较大的应力，而且并不会增加设备的整体重量。
[0032]根据本申请实施例提供的一种合金钢材料的制备方法，该制备方法至少包括有如下的步骤：
[0033]步骤S1、将各成分碳、铬、镍、钼、钴、铜、铌、镓、铼及铁按照设定的重量百分比进行配料混合，经熔炼步骤之后，得到合金熔液；
[0034]步骤S2、将所述合金熔液通过雾化制粉处理，得到合金粉末；
[0035]步骤S3、将所述合金粉末与粘结剂混合之后进行混炼、造粒，得到喂料；
[0036]步骤S4、将所述喂料在注射机上注射成设定形状的坯料；
[0037]步骤S5、对所述坯料进行脱脂、烧结及热处理，得到合金钢材料。
[0038]也就说是，本申请实施例提供的合金钢材料的制备方法主要包括有以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢材料，其特征在于，所述合金钢材料中各成分的重量百分比如下：碳C：≤0.03％；铬Cr：9％～12％；镍Ni：6％～10％；钼Mo：6％～10％；钴Co：8％～12％；铜Cu：1％～3％；铌Nb：0.2％～0.5％；镓Ga：0.03％～0.07％；Re铼：0.02％～0.04％；余量为铁Fe。2.一种如权利要求1所述的合金钢材料的制备方法，其特征在于，包括：将各成分碳、铬、镍、钼、钴、铜、铌、镓、铼及铁按照设定的重量百分比进行配料混合，经熔炼步骤之后，得到合金熔液；将所述合金熔液通过雾化制粉处理，得到合金粉末；将所述合金粉末与粘结剂混合之后进行混炼、造粒，得到喂料；将所述喂料在注射机上注射成设定形状的坯料；对所述坯料进行脱脂、烧结及热处理，得到合金钢材料。3.根据权利要求2所述的合金钢材料的制备方法，其特征在于，所述各成分的重量百分比如下：碳C：≤0.03％；铬Cr：9％～12％；镍Ni：6％～10％；钼Mo：6％～10％；钴Co：8％～12％；铜Cu：1％～3％；铌Nb：0.2％～0.5％；镓Ga：0.03％～0.07％；Re铼：0.02％～0.04％；余量为铁Fe。4.根据权利要求2所述的合金钢材料的制备方法，其特征在于，在所述熔炼步骤中，将所述各成分混合之后加热至熔化，熔炼温度为1600℃～1700℃，熔炼时间为40min～60min。5.根据权利要求2所述的合金钢材料的制备方法，其特征在于，所述雾化制粉处理的步骤包括：以氮气作为保护气体，在高压水的冲击下，将所述合金熔液雾化成为液滴，其中，所述高压水的水压为110MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓旭，张道，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：