一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法，测量装置包括测量杆，测量杆在靠近其两端的位置均设置有测量表架，每个测量表架连接有百分表，测量杆在位于两个测量表架之间设置有两个支座，测量杆在位于两个支座之间设置有定位板，定位板在远离测量杆的一侧设置有滑动定位件。本发明专利技术测量方法包括如下步骤：步骤1：组装测量装置：步骤2：使用基准床身上进行调整定位；步骤3：将测量装置安装于待测量床身上，读取两块百分表的指针值，当处于待测量床身上的指针值与处于基准床身上的指针值一致时，完成测量。本发明专利技术可以控制修磨多段床身时机床导轨面各测量值的一致性，满足床身导轨修磨尺寸精度检测及控制的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法


[0001]本专利技术属于机械辅助设备
，具体涉及一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，还涉及一种该装置的测量方法。

技术介绍

[0002]大型机床的加工范围大，其床身长度也长，一般都是由多段床身拼接而成，在使用一段时间后，由于导轨面磨损，其精度降低，不能满足加工需要时，一般需要用导轨磨床修磨的方法恢复机床导轨精度。由于导轨磨床的加工范围的限制，其磨削长度不能满足一次装夹修磨全部各段床身，需要分段修磨，然后拼接使用，对于拼接的多段床身，要满足机床导轨修磨尺寸精度的要求，实际操作难度比较大。
[0003]床身导轨修磨尺寸精度检测要求为：多段导轨修磨后，进行拼接，检测以下尺寸精度项目：1)导轨面各面及齿条安装面的直线度；2)导轨面、齿条安装面之间的平行度；3)修磨床身导轨面；齿条安装基准面，各面见光即可，修磨量尽可能少，粗糙度要求达Ra0.4。要求各段床身导轨总宽度尺寸，导轨宽度尺寸，导轨面到基准面的尺寸尽可能一致。
[0004]修磨中，用游标卡尺、外径千分尺等量具直接测量所有尺寸，控制修磨，测量过程误差大，并且操作不方便。如果导轨修磨精度达不到要求，机床在运行中就会出现运行精度差，不能满足加工精度要求，并且产生振动、爬行等现象，造成机床不能正常工作，甚至有可能造成机床损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法，解决了目前现有机床的床身导轨修磨过程中，尺寸控制及测量具有一定困难，且测量精度不高的问题。
[0006]本专利技术所采用的一个技术方案是，
[0007]一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，包括测量杆，测量杆在靠近其两端的位置均设置有测量表架，每个测量表架上安装有百分表，测量杆在位于两个测量表架之间设置有两个支座，测量杆在位于两个支座之间设置有定位板，定位板在远离测量杆的一侧设置有滑动定位件。
[0008]本专利技术的特点还在于，
[0009]测量杆通过内六角螺钉连接固定测量表架、支座以及定位板。
[0010]滑动定位件为钢球，钢球设置于定位板上。
[0011]测量表架通过内六角螺钉连接百分表。
[0012]本专利技术的另一个技术方案是，
[0013]一种机床导轨修磨尺寸精度的测量方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1：组装测量装置：将支座和定位板通过内六角螺钉安装于测量杆，将测量表架通过六角螺钉安装于测量杆，将百分表通过内六角螺钉固定于测量表架；
[0015]步骤2：将组装好的测量装置安装于基准床身上进行调整定位：将定位板的两个钢球贴紧与测量面，通过六角螺钉调整两个测量表架在测量杆上的位置，记录两块百分表的指针值；
[0016]步骤3：将调整好的测量装置从基准床身上取下，然后将调整好的测量装置安装于待测量床身上，读取两块百分表的指针值，若两次指针值有差异，则取下测量装置继续修磨待测量床身上对应的测量面，当处于待测量床身上的指针值与处于基准床身上的指针值一致时，完成测量。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，采用百分表、表架、支座、定位板、测量杆等组成的测量装置，其设计结构较为合理，安装测量的便捷度较高，机床导轨修磨尺寸精度控制检测过程简便，测量精度较高，具有一定的实用意义。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置中床身导轨拼接示意图；
[0020]图3是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置中待测量的床身的示意图；
[0021]图4是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置中测量表架的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置中定位板的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置中d尺寸测量的示意图。
[0024]图中，1.测量杆，2.测量表架，3.百分表，4.支座，5.定位板，6.钢球，7.内六角螺钉，8.待测量床身，9.平尺，10.六角螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0026]一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，如图1所示，一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，包括测量杆1，测量杆1在靠近其两端的位置均设置有测量表架2，每个测量表架2连接有百分表3，测量杆1在位于两个测量表架2之间设置有两个支座4，测量杆1在位于两个支座4之间设置有定位板5，定位板5在远离测量杆1的一侧设置有滑动定位件。测量杆1通过内六角螺钉7连接固定测量表架2、支座4以及定位板5。滑动定位件为钢球6，钢球6设置于定位板5上。测量表架2通过内六角螺钉7连接百分表3。
[0027]一种机床导轨修磨尺寸精度的测量方法，包括如下步骤：
[0028]步骤1：组装测量装置：将支座4和定位板5通过内六角螺钉7安装于测量杆1，将测量表架2通过六角螺钉7安装于测量杆1，将百分表3通过内六角螺钉7固定于测量表架2；
[0029]步骤2：将组装好的测量装置安装于基准床身上进行调整定位：将定位板4的两个钢球6贴紧与测量面，通过六角螺钉7调整两个测量表架2在测量杆1上的位置，记录两块百分表3的指针值；
[0030]步骤3：将调整好的测量装置从基准床身上取下，然后将调整好的测量装置安装于待测量床身8上，读取两块百分表3的指针值，若两次指针值有差异，则取下测量装置继续修磨待测量床身8上对应的测量面，当处于待测量床身8上的指针值与处于基准床身上的指针值一致时，完成测量。
[0031]如图4所示，百分表3装入测量表架2的孔K中，用两个内六角螺钉7紧固，然后可以装到测量杆1。
[0032]支座4装入测量杆1，用两个内六角螺钉7紧固。
[0033]如图5所示，定位板5固定安装有两个钢球6，作为测头，然后装到测量杆1上，用两个内六角螺钉7加紧。
[0034]下面通过具体的实施例对本专利技术一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置及其测量方法进行进一步详细说明。
[0035]如图3和图6所示，首先把导轨磨损、研伤最严重的床身作为修磨的第一段床身，即作为修磨的基准床身。
[0036]修磨时以齿条安装面H、I为基准面，拉表找正。
[0037]如图6所示，首先修磨导轨面A、B和基准面I，各面见光即可，A和B面磨为同一平面，用深度千分尺测量平尺9的高度尺寸h、平尺L面到齿条安装面I的距离g，然后计算出导轨A(B)到齿条安装面I的距离尺寸d＝g
‑
h；修磨导轨面E、F、G面，用外径千分尺测量尺寸c、e、f。
[0038]数值d、e、f作为其余几段床身修磨时需要控制一致的尺寸。
[0039]以基准床身为准，按照以上步骤逐段修磨其余损伤的床身：
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，其特征在于，包括测量杆(1)，所述测量杆(1)在靠近其两端的位置均设置有测量表架(2)，每个所述测量表架(2)上安装有百分表(3)，所述测量杆(1)在位于两个所述测量表架(2)之间设置有两个支座(4)，所述测量杆(1)在位于两个支座(4)之间设置有定位板(5)，所述定位板(5)在远离测量杆(1)的一侧设置有滑动定位件。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，其特征在于，所述测量杆(1)通过内六角螺钉(7)连接固定测量表架(2)、支座(4)以及定位板(5)。3.根据权利要求1所述的一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，其特征在于，所述滑动定位件为钢球(6)，所述钢球(6)设置于定位板(5)上。4.根据权利要求1所述的一种机床导轨修磨尺寸精度的测量装置，其特征在于，所述测量表架(2)通过内六角螺钉(7)连接百分表(3)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英浩，魏江峰，李威，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：