一种磁铁电机制造技术

本发明专利技术属于电机技术领域，公开了一种磁铁电机，包括：外壳，其内设置有线圈组件；串动轴，穿设于所述线圈组件，且所述串动轴至少一端位于所述外壳的外部；永磁铁，设置于所述串动轴一端且位于所述外壳的外部；所述线圈组件被配置为能够产生对所述永磁铁的吸力或排斥力，以使所述串动轴沿其轴向移动。通过设置外壳、串动轴、永磁铁和线圈组件，线圈组件内的线圈在通电时会产生对永磁铁的吸力或排斥力，而通过线圈通过磁性的变换与永磁铁产生异性相吸或同性相斥的作用实现串动轴相对外壳在其轴向运动。相比现有技术，结构紧凑，所需安装空间小，且精度高，能够有效地降低甚至消除噪音。能够有效地降低甚至消除噪音。能够有效地降低甚至消除噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁电机


[0001]本专利技术属于电机
，尤其涉及一种磁铁电机。

技术介绍

[0002]目前，在需要直线运动的场合，通常通过中间传动机构，比如涡轮蜗杆、斜齿轮等将电机的旋转运动转换成直线运动，存在精度不稳定，而且噪音比较大的问题。此外，由于需要安装电机和中间传动机构，需要的安装空间也比较大，不利于产品的小型化发展。
[0003]因此，亟需一种磁铁电机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁铁电机，以解决现有技术中存在的采用电机和中间传动机构来实现直线运动，存在精度不稳定，噪音较大且所需安装空间比较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种磁铁电机，包括：
[0006]外壳，其内设置有线圈组件；
[0007]串动轴，穿设于所述线圈组件，且所述串动轴至少一端位于所述外壳的外部；
[0008]永磁铁，设置于所述串动轴一端且位于所述外壳的外部；
[0009]所述线圈组件被配置为能够产生对所述永磁铁的吸力或排斥力，以使所述串动轴沿其轴向移动。
[0010]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述线圈组件包括线圈骨架和绕设于所述线圈骨架上的线圈，所述线圈骨架具有供所述串动轴穿过的中心孔。
[0011]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述外壳上开设有两个走线孔，所述线圈的两个自由端分别穿设于两个所述走线孔。
[0012]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述外壳包括本体，所述本体为筒状结构，所述筒状结构一端具有开口，另一端具有封板，所述封板上开设有供所述串动轴穿过的第一穿设孔。
[0013]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述串动轴未设置所述永磁铁的一端设置有可拆卸的限位件，所述限位件位于所述外壳的外部。
[0014]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述线圈骨架包括中筒和分别位于所述中筒轴向两端的限位挡板，所述中筒具有所述中心孔，所述线圈绕设于所述中筒且位于两个所述限位挡板之间。
[0015]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述筒状结构的内壁上设置有限位凸起，所述限位挡板在受力时能够越过所述限位凸起，且当所述线圈骨架位于所述筒状结构内时，所述限位挡板位于所述限位凸起靠近所述封板的一侧。
[0016]作为一种磁铁电机的优选技术方案，所述外壳还包括封盖，所述封盖盖设于所述筒状结构的开口处，所述封盖上开设有供所述串动轴穿过的第二穿设孔。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供一种磁铁电机，该磁铁电机包括外壳1、串动轴3和永磁铁4。其中，外壳1内设置有线圈组件2。串动轴3穿设于线圈组件2，且串动轴3至少一端位于外壳1的外部。永磁铁4设置于串动轴3一端且位于外壳1的外部。线圈组件2能够产生对永磁铁4的吸力或排斥力，以使串动轴3沿其轴向移动。
[0035]可以理解的是，线圈组件2内的线圈22在通电时会产生对永磁铁4的吸力或排斥力，而通过线圈22通过磁性的变换与永磁铁4产生异性相吸或同性相斥的作用实现串动轴3相对外壳1在其轴向运动。比如当线圈22内通入正脉冲电流时，线圈22对永磁铁4产生吸力时，永磁铁4向靠近线圈22的方向移动，当线圈22内通入负脉冲电流时。线圈22对永磁铁4产生排斥力时，永磁铁4向远离线圈22的方向移动，从而带动串动轴3产生轴向移动。当线圈22输入脉冲电流交替变化时，可实现串动轴3按上述动作往复高频运动。相比现有技术，结构紧凑，所需安装空间小，且精度高，能够有效地降低甚至消除噪音。
[0036]进一步地，在本实施例中，上述永磁铁4为环形磁铁，环形磁铁套设于串动轴3上。
[0037]进一步地，上述外壳1优选为不具有磁性的材质制成，比如铝材、塑料等，以免外壳1对线圈22的磁性产生干扰。
[0038]参照图2，上述线圈组件2包括线圈骨架21和绕设于线圈骨架21上的线圈22，线圈骨架21具有供串动轴3穿过的中心孔。具体地，线圈骨架21包括中筒211和分别位于中筒211轴向两端的限位挡板212，中筒211具有上述中心孔，线圈22绕设于中筒211上且位于两个限位挡板212之间。
[0039]进一步地，上述外壳1上开设有走线孔，线圈22的两个自由端分别穿设于两个走线孔，便于线圈22连接于电源。
[0040]再次参照图2，上述外壳1包括本体11，本体11为筒状结构，筒状结构的一端具有开口，另一端具有封板，封板上开设有供串动轴3穿过的第一穿设孔。需要说明的是，为了减少组装难度和零部件的数量，筒状结构和封板一体加工成型，也就是本体11为筒状结构，筒状结构一端开口，另一端封闭。
[0041]可选地，为了对线圈骨架21进行限位，外壳1的内壁上设置有限位凸起，限位挡板212在受力时能够越过限位凸起，且当线圈骨架21位于外壳1内时，限位挡板212位于限位凸起靠近封板的一侧。可以理解的是，在组装该磁铁电机时，用力将线圈骨架21按压至筒状结构内，两个限位挡板212依次越过限位凸起，并且限位凸起对靠近限位凸起的限位挡板212起到限位的作用，避免线圈骨架21轻易从筒状结构内掉落。
[0042]当然在其他实施例中，限位挡板212还可通过胶粘等方式固定在筒状结构内。
[0043]可选地，外壳1还包括封盖，封盖盖设于筒状结构的开口处，封盖上开设有供串动
轴3穿过的第二穿设孔。封盖可固定或可拆卸地连接于筒状结构，不做具体限制。
[0044]通过设置封盖，能够进一步地对线圈组件2进行限位防护，避免线圈组件2由筒状结构掉落。
[0045]可选地，上述串动轴3未设置永磁铁4的一端设置有可拆卸的限位件，限位件位于外壳1的外部。可以理解的是，在本实施例中，串动轴3的两端均位于外壳1外部，通过设置限位件，限位件与永磁铁4相配合来对串动轴3的移动距离进行限制，避免串动轴3移动距离过大。
[0046]显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁电机，其特征在于，包括：外壳(1)，其内设置有线圈组件(2)；串动轴(3)，穿设于所述线圈组件(2)，且所述串动轴(3)至少一端位于所述外壳(1)的外部；永磁铁(4)，设置于所述串动轴(3)一端且位于所述外壳(1)的外部；所述线圈组件(2)被配置为能够产生对所述永磁铁(4)的吸力或排斥力，以使所述串动轴(3)沿其轴向移动。2.根据权利要求1所述的磁铁电机，其特征在于，所述线圈组件(2)包括线圈骨架(21)和绕设于所述线圈骨架(21)上的线圈(22)，所述线圈骨架(21)具有供所述串动轴(3)穿过的中心孔。3.根据权利要求2所述的磁铁电机，其特征在于，所述外壳(1)上开设有两个走线孔，所述线圈(22)的两个自由端分别穿设于两个所述走线孔。4.根据权利要求2所述的磁铁电机，其特征在于，所述外壳(1)包括本体(11)，所述本体(11)为筒状结构，所述筒状结构一端具有开口，另一端具有封板，所述封板上开设有供所述串动轴(3)穿过的第一穿设孔。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：天宏健杭州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：