一种高频动作增压缸制造技术

技术编号:32030223 阅读:36 留言:0更新日期:2022-01-27 12:58
本发明专利技术涉及一种高频动作增压缸,包括缸体、置于缸体内的活塞结构和安装在缸体两端的高压侧端盖和低压侧端盖;缸体的内腔由两个同轴且直径不同的圆柱孔相连组成,直径较大的圆柱孔为低压腔,直径较小的圆柱孔为高压腔,高压侧端盖用于封盖高压腔,低压侧端盖用于封盖低压腔,缸体上还设有连通缸体内外的泄油孔,泄油孔设于低压腔和高压腔的交界处;活塞结构包括低压活塞和高压活塞,低压活塞的圆柱面与低压腔内壁间隙密封,高压活塞的圆柱面与高压腔内壁间隙密封,低压活塞在低压腔内往复运动,高压活塞在高压腔和低压腔内往复运动。与现有技术相比,本发明专利技术适用于高频动作的增压缸,增压缸的工作频率可达5Hz以上。增压缸的工作频率可达5Hz以上。增压缸的工作频率可达5Hz以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高频动作增压缸


[0001]本专利技术涉及工程机械
,尤其是涉及一种高频动作增压缸。

技术介绍

[0002]在行走液压和工业液压领域,增压缸是一种利用两腔活塞作用面积不相等,将输入的低压油转换成高压油或超高压油的执行元件。现有技术中,一般地,增压缸活塞的动作频率约为每分钟25~45次。该频率不能满足一些需要高频动作的工况需求。
[0003]现有技术中,增压缸的动作频率较低,一方面是由于密封件的限制,因为活塞运动速度过高会导致密封件容易磨损进而失效,所以增压缸不能满足高频动作需要;另一方面是由于活塞与缸体的形位公差等制造安装误差的限制,高频的活塞运动给制造安装误差提出了更高的要求,这些形位公差增加了制造成本和制造难度,限制了增压缸的动作频率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高频动作增压缸。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种高频动作增压缸,包括缸体、置于缸体内的活塞结构和安装在缸体两端的高压侧端盖和低压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频动作增压缸,其特征在于,包括缸体、置于缸体内的活塞结构和安装在缸体两端的高压侧端盖和低压侧端盖;所述缸体的内腔由两个同轴且直径不同的圆柱孔相连组成,直径较大的圆柱孔为低压腔,直径较小的圆柱孔为高压腔,所述高压侧端盖用于封盖高压腔,所述低压侧端盖用于封盖低压腔,缸体上还设有连通缸体内外的泄油孔,所述泄油孔设于低压腔和高压腔的交界处;所述活塞结构包括低压活塞和高压活塞,所述低压活塞的圆柱面与低压腔内壁间隙密封,所述高压活塞的圆柱面与高压腔内壁间隙密封,所述低压活塞在低压腔内往复运动,所述高压活塞在高压腔和低压腔内往复运动。2.根据权利要求1所述的一种高频动作增压缸,其特征在于,所述活塞结构还包括盖板和圆柱形的滑靴,所述高压活塞与低压活塞之间的连接方式为球头

滑靴连接,所述高压活塞靠近低压活塞的一端凸出形成球头,所述低压活塞靠近高压活塞的一端开设有圆柱形沉孔,滑靴置于所述圆柱形沉孔内,滑靴与圆柱形沉孔在轴向和径向上均有间隙,且滑靴靠近高压活塞的一端下凹形成球窝,高压活塞的球头与滑靴的球窝相配合;在球头与高压活塞的交界处,球头在高压腔的径向方向上宽于高压活塞,形成一个环形台面,所述盖板固定安装在低压活塞靠近高压活塞的一端,位置为所述圆柱形沉孔的外周缘,盖板卡设在球头宽于高压活塞的环形台面上,在轴向上与环形台面存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种高频动作增压缸,其特征在于,所述低压活塞和高压活塞一体成型。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑何广进周金跃邓艳昭
申请(专利权)人:上海羿弓氢能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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