【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片阻胶条成型方法
[0001]本专利技术涉及非金属复合材料成型工艺
,具体涉及一种风电叶片阻胶条成型方法。
技术介绍
[0002]目前风电叶片后缘尖部粘接时,为保证粘接质量和宽度,在SS面粘接面涂覆胶黏剂厚度大于试合模间隙,合模后,胶黏剂受到挤压大量挤入叶片内部,由于尖部空间较小,没有可进入内部收胶设备,造成叶片缺胶或超重。
[0003]为防止胶黏剂过多挤压到叶片内部,半片脱模后使用AB胶沿着迎风面(PS面)后缘粘接宽度线粘接预制件阻胶条,使胶黏剂挤出到叶片外部,脱模后切割去除;但这种方法粘接固化时间较长;合模时,如果粘接预制件存在空隙,胶黏剂在空隙处滴落,形成胶黏剂碎块,运行过程中可能造成叶片损伤。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种风电叶片阻胶条成型方法,通过将阻胶条与壳体一体灌注成型工艺,取消合模时粘接阻胶条,避免使用AB胶粘接污染粘接面,节省粘接固化时间,提高合模效率和质量。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是:一种风电叶片 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片阻胶条成型方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、粘接宽度画线:叶片壳体铺层结束后,在PS面后缘每间隔0.8~1.2m画后缘阻胶条定位线,阻胶条定位线距最小后缘粘接宽度D向前缘偏移5~10mm,偏移后的宽度记为D1,然后将每米划线点使用钢板尺进行连接,使其平滑过渡;步骤二、橡胶模具表面防护:将橡胶模具使用无孔膜进行全表面包裹,每条橡胶模具两端无孔膜使用透明胶带粘贴密封;步骤三、橡胶模具固定:放置橡胶模具前,在粘接线前缘侧铺放一层连续毡,宽度超出橡胶模具45~55mm,将橡胶模具对齐后缘划线区域进行放置,使用喷胶固定;步骤四、阻胶条铺层:橡胶条模具放置完成后,在后缘侧橡胶模具拐角处填充2~5根单向膨体纱,然后铺设阻胶条层,铺层超出橡胶模具上边缘进行修剪;步骤五、导流及辅材铺设:步骤四中铺设完成后,阻胶条铺层与后缘粘接区域满铺脱模布,然后依次铺设带孔隔离膜及导流网,导流网距边尺寸保持不变,在导流网的外部铺设真空袋膜,该真空袋膜覆盖在叶片壳体铺层上方,真空袋膜与叶片壳体铺层间围成一个密封区域;步骤六、阻胶条成型:对步骤五中的密封区域抽真空,阻胶条同壳体一起抽真空,真空度为
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0.09MPa~
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【专利技术属性】
技术研发人员:霍志伟,冯威,李建强,崔文洁,徐小伟,王文飞,
申请(专利权)人:厦门双瑞风电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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