一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，涉及内径偏心度检测技术领域，包括保护外壳，保护外壳的下表面焊接固定安装有四个固定支柱，内腔的内部两端分别安装有一个传动顶升机构，每个传动顶升机构的一端连接有活动夹持机构，活动夹持机构的一端穿过方形槽，方形槽开设在保护外壳的上表面，保护外壳的上表面一侧焊接固定安装有偏心度检测机构固定板，偏心度检测机构固定板的一侧表面安装有偏心度检测机构，并通过大型管状特种设备转动时偏心度检测杆的活动轨迹会被光栅尺测量仪记录，然而在测量完成之后测量记录会进行对比，从而变化过大的数据就是大型管状特种设备的偏心度。设备的偏心度。设备的偏心度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置


[0001]本专利技术涉及内径偏心度检测
，具体为一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置。

技术介绍

[0002]目前，在一些大型管状特种设备加工完成之后需要运送至指定的地方进行内径偏心度检测，保证之后的出品中，确保其品质达到指定的要求，此时就需要用到一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置。
[0003]然而，现有的管状特种设备的内径偏心度检测装置在进行使用时一般为人工将检测设备挂入管状特种设备的内部，且需要人工进行手动的调整检测设备的角度，就导致在进行检测时会出现抖动，会使设备测量的精度无法保证，会出现错误的数据。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，解决了现如今人工进行手动的调整检测设备的角度，就导致在进行检测时会出现抖动，会使设备测量的精度无法保证，会出现错误的数据的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，包括保护外壳(5)，其特征在于：所述保护外壳(5)的下表面焊接固定安装有四个固定支柱(6)，所述固定支柱(6)的一端固定在地面，所述保护外壳(5)的内部开设有内腔(8)，所述内腔(8)的内部两端分别安装有一个传动顶升机构(1)，每个所述传动顶升机构(1)的一端连接有活动夹持机构(7)，所述活动夹持机构(7)的一端穿过方形槽(4)，所述方形槽(4)开设在保护外壳(5)的上表面，所述保护外壳(5)的上表面一侧焊接固定安装有偏心度检测机构固定板(3)，所述偏心度检测机构固定板(3)的一侧表面安装有偏心度检测机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，其特征在于：所述传动顶升机构(1)包括第一方形固定块(101)、液压杆连接块(102)、第一C形固定块(103)、液压杆(104)、矩形滑块(105)、第一T形滑块(106)、第一T形滑槽(107)、第二T形滑块(108)、第二T形滑槽(109)、方形活动块(110)、矩形固定块(111)，所述第一C形固定块(103)的一侧表面焊接固定安装在内腔(8)的一端下表面，所述第一C形固定块(103)的一端内部通过旋转轴活动安装有液压杆连接块(102)。3.根据权利要求2所述的一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，其特征在于：所述液压杆连接块(102)的一端固定安装在液压杆(104)的底端，所述液压杆(104)的输出端固定安装在矩形滑块(105)的一侧表面，所述矩形滑块(105)的一端开设有斜面，所述矩形滑块(105)的下表面焊接固定安装在第一T形滑块(106)的一侧，所述第一T形滑块(106)活动安装在第一T形滑槽(107)的内部，所述第一T形滑槽(107)开设在矩形固定块(111)的内部。4.根据权利要求2所述的一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，其特征在于：所述矩形固定块(111)固定安装在内腔(8)的底端，所述矩形滑块(105)的上表面活动安装有方形活动块(110)，所述方形活动块(110)的底端开设有从高到低的斜面，所述方形活动块(110)的一侧表面焊接固定安装在第二T形滑块(108)的一端，所述第二T形滑块(108)的另一端活动安装在第二T形滑槽(109)的内部，所述第二T形滑槽(109)开设在第一方形固定块(101)的一侧内部，所述第一方形固定块(101)焊接固定安装在内腔(8)内部底端。5.根据权利要求1所述的一种大型管状特种设备的内径偏心度检测装置，其特征在于：所述活动夹持机构(7)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智惠，
申请(专利权)人：重庆望江特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：