一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池，该锂电池极片制备方法，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位；通过主清洗和次清洗的配合使用，主清洗用于疏松该区域的涂层，次清洗用于清除该区域内残留的涂层，有效的对锂电池极片进行制备，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况。了打穿集流体的情况。了打穿集流体的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池


[0001]本专利技术涉及电池制造领域
，具体是一种锂电池极片制备方法、极片及锂电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于其能量密度大、循环寿命长、平台电压高以及安全性能良好等优点，被广泛应用于储能、3C、新能源车等领域。
[0003]目前，激光清洗工艺在锂离子电池制造过程中，主要应用于清洗涂布后的阴、阳极极片，从而制作出用于焊接极耳的小槽位，由于承载浆料的集流体厚度越来越薄，容易在激光清洗过程中被高能量密度的光束照射而造成穿孔，从而造成极片的不良率提高，影响后面的极耳焊接工序。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：提供一种锂电池极片制备方法，解决了现有技术中因集流体较薄而导致在激光清洗过程中容易被高能量密度的光束照射而造成穿孔的技术问题，实现了降低极片穿孔的几率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种锂电池极片制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：确定极片的清洗区域；
[0008]步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；
[0009]步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位。
[0010]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，所述极片包括集流体以及涂覆于所述集流体两个表面的活性物质层，确定所述活性物质层的密度、集流体的材料及厚度，以确定所述主清洗和所述次清洗的清洗功率。
[0011]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，所述主清洗使用的功率为40
‑
60w，所述凹槽内涂层残留的重量为11～14mg/154.025mm2。
[0012]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，所述次清洗使用的功率为15
‑
35w，所述凹槽内涂层残留的重量为小于0.5mg/154.025mm2。
[0013]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，在步骤一中，所述活性物质层设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的一种或多种。
[0014]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，涂覆于所述集流体每个表面的所述活性物质层的重量为0.150～0.80g/1540.025mm2。
[0015]作为本专利技术所述的一种锂电池极片制备方法的改进，所述主清洗和所述次清洗使用SPI激光清洗仪、IPG激光清洗仪中的一种对所述区域进行清洗。
[0016]本专利技术的另一目的在于：提供一种锂电池极片，由说明书前文所述的锂电池极片
制备方法制备而成。
[0017]本专利技术的再一目的在于：提供一种锂电池，包括电芯机封装所述电芯的外壳，所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、以及电解液，所述正极片和/或所述负极片为说明书前文所述的锂电池极片。
[0018]作为本专利技术所述的一种锂电池的改进，所述隔膜包括基膜和设置于所述基膜至少一表面的陶瓷涂层，所述电解液包括溶剂和添加剂，所述溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、丙酸乙酯和丙酸丙酯中的至少一种，所述添加剂包括二腈类添加剂。
[0019]与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为：
[0020]一种锂电池极片制备方法，通过主清洗、次清洗的设置，先采用主清洗对确定的区域进行清洗，有效的疏松表面的涂层，再采用次清洗对该区域进行至少两次清洗，清除该区域内的残留涂层，进而得到极耳焊接槽位，有效的对该区域内残留的涂层进行清理，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况，同时，避免了其他物理接触方式(比如毛刷清扫、无尘纸擦拭)降低集流体表面残留重量同时引起的极片表面外观不良，从而有效提高激光清洗小槽位极片的生产优率，进而提高锂电池极片的质量。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为锂电池极片制备方法的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种锂电池极片制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：确定极片的清洗区域；
[0027]步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；
[0028]步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位。
[0029]与现有技术相比，本申请一种锂电池极片制备方法，通过主清洗、次清洗的设置，先采用主清洗对确定的区域进行清洗，有效的疏松表面的涂层，再采用次清洗对该区域进行至少两次清洗，清除该区域内的残留涂层，进而得到极耳焊接槽位，有效的对该区域内残留的涂层进行清理，次清洗的功率与主清洗的功率不同，在清洗时，可在不损伤集流体的前
提上减少涂层残留至可焊接状态，有效的避免了打穿集流体的情况，同时，避免了其他物理接触方式(比如毛刷清扫、无尘纸擦拭)降低集流体表面残留重量同时引起的极片表面外观不良，从而有效提高激光清洗小槽位极片的生产优率，进而提高锂电池极片的质量。
[0030]优选的，所述极片包括集流体以及涂覆于所述集流体两个表面的活性物质层，确定所述活性物质层的密度、集流体的材料及厚度，以确定所述主清洗和所述次清洗使用的清洗功率。
[0031]需要说明的是，主清洗使用的清洗功率大于次清洗使用的清洗功率，次清洗用于清除区域内残留的涂层，当次清洗使用的功率大于主清洗使用的功率时，次清洗的清洗力度较大，容易在清洗过程中打穿集流体，同时，次清洗的清洗次数可根据区域内涂层残留的重量、区域的大小、涂层和集流体使用的材质、清洗使用的功率进行设置；为了提高对极片的处理效果，可在涂覆活性物质层后，对极片的两个表面进行辊压，提高极片的两个表面的平整性。
[0032]优选的，在步骤一中，活性物质层设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的一种或多种；通过将活性物质设置为三元正极材料、磷酸铁锂、钴酸锂、石墨中的一种或多种，活性物质的选择可根据实际情况进行选择。
[0033]需要说明的是，三元材料是指由三种化学成分(元素)，组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定极片的清洗区域；步骤二：对所述区域进行一次主清洗，疏松所述区域内的涂层；步骤三；完成步骤二后，改变清洗功率，对所述区域进行至少两次次清洗，清除所述区域内残留的涂层，得到极耳的焊接槽位。2.如权利要求1所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述极片包括集流体以及涂覆于所述集流体两个表面的活性物质层，确定所述活性物质层的密度、集流体的材料及厚度，以确定所述主清洗和所述次清洗使用的清洗功率。3.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述主清洗使用的功率为40
‑
60w，所述区域内涂层残留的重量为11～14mg/154.025mm2。4.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述次清洗使用的功率为15
‑
35w，所述区域内涂层残留的重量为小于0.5mg/154.025mm2。5.如权利要求2所述的一种锂电池极片制备方法，其特征在于，所述活性物质层设置为三元正...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志坚，盛汉乾，屈永辉，纪荣进，陈杰，杨山，项海标，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：