催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法，该装置包括：沉降单元，其主体为沉降罐，沉降罐接收催化裂化油浆和沉降剂的混合进料，在加热的条件下、经磁力作用，使得大粒径的固体颗粒沉降分离；磁分离单元，其主体为分离筒，该分离筒接收来自沉降罐的油浆，该分离筒内设多层聚磁介质，分离筒外设有磁场发生装置，使得分离筒内形成高梯度磁场，该高梯度磁场将小粒径的磁性固体颗粒吸附在聚磁介质上。该装置及方法利用磁分离器实现对油浆中磁性颗粒的分离，设备投资小，工艺流程简单，同时可有效延长装置的运行周期。同时可有效延长装置的运行周期。同时可有效延长装置的运行周期。

【技术实现步骤摘要】
催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法


[0001]本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置及方法。

技术介绍

[0002]我国催化裂化装置每年副产出大量油浆，当前利用方式经济性差。油浆密度大，相对分子质量大，其中短侧链芳烃含量高，是生产改性沥青、针状焦、炭黑、橡胶软化剂、碳素纤维材料等高附加值化工产品的理想原料。但油浆中固体颗粒含量高，若直接进行二次加工利用，产品性质较差，因此油浆进行高附加值利用的关键是分离出其中的固体颗粒。油浆中固体颗粒粒径较小，多为细粉物质，呈现不规则的块状分布，主要成分包括沸点较高的烃类化合物（焦粉）、无机盐、重金属以及硅铝催化剂细粉（粒径0～80 μm）等。
[0003]目前，国内外对于催化裂化油浆固体颗粒的分离方法主要包括自然沉降法、过滤分离法、静电分离法以及离心分离法等，其中自然沉降法操作简单，但分离效果差；静电分离法操作费用高，当油浆中胶质、沥青质含量高时分离效率较低，小于20μm的颗粒很难去除；离心分离法利用离心力进行分离，可分离大于10μm的颗粒，但设备投资大、维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，包括：沉降单元，其主体为沉降罐，所述沉降罐接收催化裂化油浆和沉降剂的混合进料，在加热条件下、经磁力作用，使得大粒径的固体颗粒沉降分离；磁分离单元，其主体为分离筒，该分离筒接收来自所述沉降罐的油浆，该分离筒内设多层聚磁介质，所述分离筒外设有磁场发生装置，使得所述分离筒内形成高梯度磁场，该高梯度磁场将小粒径的磁性固体颗粒吸附在所述聚磁介质上。2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述分离筒为铝制圆筒，所述聚磁介质为不锈钢格栅。3.根据权利要求2所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述格栅的不锈钢丝直径为0.45至0.55mm；所述不锈钢丝间距为1.5至2.5mm；相邻层所述格栅的间距为10至15mm。4.根据权利要求3所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，相邻层所述格栅的不锈钢丝延伸方向交错设置。5.根据权利要求4所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，相邻层所述格栅的不锈钢丝延伸方向的夹角为0～90
°
，优选为45
°
。6.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述磁场发生装置包括：第一磁体，其设置在所述分离筒的外壁面，用于产生分布在所述分离筒内的竖直方向的均匀磁场；第二磁体，其设置在所述第一磁体的外部，用于产生分布在所述分离筒内的水平方向的均匀磁场。7.根据权利要求6所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述第一磁体为缠绕在所述分离筒外壁的电磁感应线圈；所述第二磁体为由电磁体组成的磁体外筒；所述竖直方向的均匀磁场和水平方向的均匀磁场交替产生，用于驱使所述小粒径的磁性固体颗粒在各层所述聚磁介质上均匀吸附。8.根据权利要求7所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述磁体外筒由铜丝缠绕环状铁芯制成。9.根据权利要求7所述的催化裂化油浆中固体颗粒的分离装置，其特征在于，所述竖直方向均匀磁场和水平方向均匀磁场的磁场强度为0.6T，两者的交替切换时间为60至180s。10.根据权利要求1所述的催化裂化油...

【专利技术属性】
技术研发人员：于颖，杨秀娜，杨振宇，金平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：