一种耐候钢锈层稳定化处理溶液及处理方法技术

本发明专利技术属于钢铁防腐技术领域，涉及一种耐候钢锈层稳定化处理溶液及处理方法。该处理溶液的组分包括：NaCl、Cr2(SO4)3、H2SO4、Fe2O3，以及Na2S2O3、Na2SO4、NaHSO4的一种或两种以上，以及稳定剂、表面活性剂、促进剂，均匀溶解于水中形成处理溶液。将配置好的稳定化处理溶液均匀涂敷在待加工试样表面，后续采用雾化处理，经过干湿循环处理后，可以使耐候钢在3～7天内生成稳定的锈层。该耐候钢锈层稳定化处理方法具有操作方便，生产成本低，锈层转化时间短，适合工业应用及现场大规模生产。可以在生产地点短期内生成有良好保护作用的锈层，之后进行钢构件的现场安装。件的现场安装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候钢锈层稳定化处理溶液及处理方法


[0001]本专利技术属于钢铁防腐
，涉及一种耐候钢锈层稳定化处理溶液及处理方法。

技术介绍

[0002]耐候钢在发生大气腐蚀的过程中，材料的合金元素能够改善锈层结构和性能，形成致密的保护性锈层，有效阻滞腐蚀介质的渗入和传输，抑制腐蚀的进一步发生。耐候钢的耐大气腐蚀性能一般可以达到普通碳钢的2～8倍，且在大气中的使用时间愈长，其耐候效果愈明显。
[0003]耐候钢虽然具有耐蚀性好、经济免维护等优点，但在实际应用过程中，仍存在一些问题。不涂装的耐候钢在海洋大气环境下发生较严重的锈蚀。如果周期性地实施涂装维护，费用高昂。此外，耐候钢在使用的初期阶段与普通碳钢一样会生成红锈和黄锈，在雨水冲刷作用下发生锈液流挂，影响建筑物美观及污染周围环境。
[0004]耐候钢在免涂装使用时，需要一定的时间才能形成致密稳定的锈层。在大气环境下锈层演变是个漫长的过程，通常在3～5年左右才可达到稳定化状态。在演变过程中，外界环境的变化可能会对最终锈层的耐蚀性能造成影响。在锈层的各组分中，起保护作用的主要是α-F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢锈层稳定化处理溶液，其特性在于，其组分包括：NaCl、Cr2(SO4)3、H2SO4、Fe2O3，以及Na2S2O3、Na2SO4、NaHSO4的一种或两种以上，以及稳定剂、表面活性剂、促进剂，均匀溶解于水中形成处理溶液。2.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理溶液，其特性在于，按质量百分比计，NaCl的含量在10wt％以下，Cr2(SO4)3的含量在3wt％以下，H2SO4的含量在1wt％以下，Fe2O3的含量在1wt％以下，Na2S2O3、Na2SO4、NaHSO4一种或两种以上的含量在5wt％以下，稳定剂的含量在1wt％以下，表面活性剂的含量在1wt％以下，促进剂的含量在1wt％以下，余量为水。3.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理溶液，其特性在于，优选的，按质量百分比计，NaCl的含量在3～6wt％，Cr2(SO4)3的含量在1～2wt％，H2SO4的含量在0.3～0.6wt％，Fe2O3的含量在0.3～0.6wt％，Na2S2O3、Na2SO4、NaHSO4一种或两种以上的含量在1～3wt％，稳定剂的含量在0.1～0.5wt％，表面活性剂的含量在0.1～0.5wt％，促进剂的含量在0.1～0.5wt％，余量为水。4.根据权利要求1所述的耐候钢锈层稳定化处理溶液，其特性在于，稳定剂为Na2MoO4，表面活性剂为OP-10，促进剂为单宁酸。5.一种使用权利要求1至4之一所述处理溶液的耐候钢锈层稳定化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)清理耐候钢构件表面，采用喷砂法彻底清理表面氧化皮；2)配制耐候钢锈层稳定化处理溶液，将各组分均匀溶解于水中，并搅拌均匀；3)将耐候钢锈层稳定化处理溶液涂敷于清理后的耐候...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚觉非，赵林，赵柏杰，穆鑫，范益，王长罡，蔡佳兴，李晓芳，陈林恒，董俊华，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：