一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法技术

本申请提供一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法，其包括：(1)将黏度指数小于80的基础油作为原料，依次通过串联连接的装有加氢异构处理催化剂的第一加氢转化反应区和装有加氢精制催化剂的第二加氢转化反应区进行反应，得到加氢转化生成油，其中所述加氢异构处理催化剂的载体包括选自氧化硅、氧化铝和氧化硅

【技术实现步骤摘要】
一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法


[0001]本专利技术涉及炼油领域，具体地涉及一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法。

技术介绍

[0002]由于一些炼厂需要生产特种蜡产品，必须采用传统“老三套”工艺生产流程进行生产，导致了炼厂在生产特种蜡产品的同时，副产了大量API I类基础油产品。但由于近年来优质石蜡基原油资源的减少，进口原油比例增大，油种变化频繁且质量较差，造成“老三套”工艺生产的I类润滑油基础油产品质量下降，基础油黏度指数较低，有些产品已经不能满足I类基础油的标准，无法给炼厂带来经济效益。
[0003]为了给炼厂解决低端I类基础油产品价值低，销售难的问题，考虑低黏度指数(LVI)和中黏度指数(MVI)基础油中链烷烃含量较低，环烷烃和芳香烃含量较高的特点，刚好符合冷冻机油要具有较低的倾点，与制冷剂有好的相溶性以及热和氧化安定性等要求。通过适当的加氢技术可以转化为高附加值的冷冻机油产品并副产变压器油产品，能够为企业创造更好的经济效益。
[0004]CN109852417A公开了一种环烷基特种油品的生产方法，包括：(1)环烷基馏分油与氢气混合后，进入加氢处理反应区，与加氢精制催化剂接触进行反应；(2)步骤(1)得到的生成油与氢气混合后，进入混氢罐进行混氢，所得饱和溶氢的液相流出物，进入补充精制反应区，与加氢补充精制催化剂接触进行加氢反应；(3)步骤(2)所得补充精制反应流出物进行气液分离，液体经过分馏，得到相应的特种油产品馏分。
[0005]CN109852465A公开了一种环烷基基础润滑油的生产工艺，包括：(1)环烷基原料油经反冲洗过滤后，在加氢反应器中与氢气混合，其中所述的加氢反应器由第一反应器、第二反应器和第三反应器组成；其中第一反应器内装填加氢精制催化剂，原料油在此发生加氢脱金属、脱硫、氮反应和芳烃饱和反应；第二反应器内加装加氢降凝催化剂，在进一步精制的同时，除去凝点高的大分子正构烷烃；第三反应器内加装贵金属补充精制催化剂，改善油品的低温流动性，并去除金属、硫、氮类杂质；(2)第三反应器得到的气相产物经氨洗塔除去硫化氢后经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回加氢反应器；得到的低分气作为燃料进入全厂燃料气管网，酸性水送出界区处理；得到的低分油送至分馏系统，常压分馏塔分馏后的副产品分别进入石脑油罐区和煤油罐区，主产品进一步通过减压分馏塔，分馏得到变压器油、冷冻机油和橡胶增塑剂。
[0006]CN102311785B公开了一种环烷基馏分油加氢生产润滑油基础油的方法，包括：环烷基馏分油和氢气在加氢反应条件下依次通过加氢处理反应区、加氢降凝反应区和加氢补充精制反应区，其特征在于：加氢处理反应区按反应物料流动方向依次包括以氧化铝为载体的加氢处理催化剂和含有改性β分子筛的加氢处理催化剂；其中含有改性β分子筛的加氢处理催化剂用量为两种加氢处理催化剂总体积的5％～30％；加氢补充精制催化剂以γ-Al2O3为载体，以VIB族金属的W和/或Mo以及VIII族金属的Co和/或Ni为活性组分，以Si、P、F、B、Ti和Zr中一种或几种元素为助剂，VIB族元素以氧化物计占10wt％～35wt％，VIII族元
素以氧化物计占2.0wt％～10.0wt％，助剂以元素计占催化剂重量0.1wt％～10wt％。
[0007]上述方法均由馏分油生产冷冻机油产品，其工艺流程长，生产成本高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是将低价值的I类基础油产品，高收率地生产冷冻机油产品并兼产变压器油产品。
[0009]本申请提供一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法，包括：
[0010](1)将黏度指数小于80的基础油作为原料，依次通过串联连接的装有加氢异构处理催化剂的第一加氢转化反应区和装有加氢精制催化剂的第二加氢转化反应区进行反应，得到加氢转化生成油，其中所述加氢异构处理催化剂的载体包括选自氧化硅、氧化铝和氧化硅-氧化铝中的至少一种以及至少一种择形裂化分子筛；
[0011](2)将所述加氢转化生成油通过蒸馏进行分离，得到的重质馏分为冷冻机油，轻质馏分为变压器油。
[0012]在一种实施方式中，所述加氢异构处理催化剂的载体为氧化硅-氧化铝与择形裂化分子筛。
[0013]在一种实施方式中，以所述加氢异构处理催化剂载体总量为基准，氧化硅-氧化铝的质量分数为60～90％，择形裂化分子筛的质量分数为10～40％；优选地，氧化硅-氧化铝的质量分数为70～85％，择形裂化分子筛的质量分数为15～30％。
[0014]在一种实施方式中，加氢异构处理催化剂含有选自镍、钴、钼、钨的一种或多种的加氢活性金属组分；所述加氢异构处理催化剂任选地含有选自氟、硼和磷中的一种或多种的助剂组分。
[0015]在一种实施方式中，以所述加氢异构处理催化剂总重量为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为5～20％，钼和/或钨的含量为15～40％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或多种的助剂组分的含量为0～9％。
[0016]在一种实施方式中，所述择形裂化分子筛为ZSM-5、ZSM-8、ZSM10、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38和ZSM-48中的一种或多种。
[0017]在一种实施方式中，所述加氢精制催化剂含有载体和负载在所述载体上的活性金属元素以及任选的助剂元素，所述载体选自氧化铝、氧化硅-氧化铝和分子筛的一种或几种；所述助剂元素包括氟、磷和硼中的一种或几种。
[0018]在一种实施方式中，所述加氢异构处理催化剂和加氢精制催化剂的装填体积比为0.1-10:1。
[0019]在一种实施方式中，所述第一加氢转化反应区和第二加氢转化反应区设置于同一反应器中；按照物料流动方向，所述第一加氢转化反应区位于所述第二加氢转化反应区之前。
[0020]在一种实施方式中，在所述反应器内，加氢反应条件为：压力5～20MPa，温度250～400℃，体积空速0.2～3h-1，氢油体积比100～1500。
[0021]在一种实施方式中，所述基础油包括黏度指数小于60的低黏度指数(LVI)基础油和/或黏度指数大于等于60且小于80的中黏度指数(MVI)基础油。
[0022]在一种实施方式中，所述蒸馏区包括一个或多个闪蒸、常压蒸馏和减压蒸馏的操
作单元。
[0023]本专利技术提供的上述方法在加氢转化反应区的加氢异构处理催化剂上将LVI或MVI I类基础油脱硫、脱氮以及部分芳烃饱和，并将原料中的正构链烷烃异构化，降低原料倾点；然后在加氢精制催化剂上进行深度芳烃饱和，从而使得最终的加氢转化油符合冷冻机油标准要求以及变压器油稠环芳烃含量要求。最后通过蒸馏分离，可以得到不同牌号的优质冷冻机油和变压器油产品。本专利技术将低价值的I类基础油产品，经一步加氢转化反应，能够高收率地生产高附加值的冷冻机油产品和变压器油产品，提高企业的经济效益。
附图说明
[0024]图1是本专利技术提供方法的流程示意图。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产冷冻机油并兼产变压器油的方法，包括：(1)将黏度指数小于80的基础油作为原料，依次通过串联连接的装有加氢异构处理催化剂的第一加氢转化反应区和装有加氢精制催化剂的第二加氢转化反应区进行反应，得到加氢转化生成油，其中所述加氢异构处理催化剂的载体包括选自氧化硅、氧化铝和氧化硅-氧化铝中的至少一种以及至少一种择形裂化分子筛；(2)将所述加氢转化生成油通过蒸馏进行分离，得到的重质馏分为冷冻机油，轻质馏分为变压器油。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢异构处理催化剂的载体为氧化硅-氧化铝与择形裂化分子筛。3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述加氢异构处理催化剂载体总量为基准，氧化硅-氧化铝的质量分数为60～90％，择形裂化分子筛的质量分数为10～40％；优选地，氧化硅-氧化铝的质量分数为70～85％，择形裂化分子筛的质量分数为15～30％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，加氢异构处理催化剂含有选自镍、钴、钼、钨的一种或多种的加氢活性金属组分；所述加氢异构处理催化剂任选地含有选自氟、硼和磷中的一种或多种的助剂组分。5.根据权利要求4所述的方法，其中，以所述加氢异构处理催化剂总重量为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为5～20％，钼和/或钨的含量为15～40％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或多种的助剂组分的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪辉，郭庆洲，高杰，王鲁强，李洪宝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：