用于验证阀位置参数的装置制造方法及图纸

公开了用于验证阀位置参数的方法和装置。示例装置包括现场设备和阀位置验证器装置，现场设备进一步包括传感器接口和位置比较器，传感器接口用于从传感器接收未经处理的阀位置参数，位置比较器用于确定未经处理的阀位置参数与经解释的阀位置参数之间的偏差，阀位置验证器装置进一步包括参数比较器和警报生成器，参数比较器用于确定偏差是否超过阈值，警报发生器用于在参数比较器确定偏差超过阈值时生成警报。成警报。成警报。

【技术实现步骤摘要】
用于验证阀位置参数的装置


[0001]本公开内容一般涉及阀控制系统，更具体而言，涉及用于验证阀的位置参数的方法和装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着包括增加的处理能力的现场设备的激增，过程控制系统 (如化学、石油和/或其它过程中使用的那些过程控制系统)已变得越来越复杂。当代的过程控制系统包括更多数量和种类的用于测量和/或控制过程控制环境的不同方面的现场设备或仪器。除了利用现场设备来监控和/或控制核心过程之外，现场设备还已被越来越多地用于外围任务，诸如自诊断测试。
[0003]其中现场设备在操作期间发生故障或退化(例如，现场设备的部件发生故障或退化)的过程控制系统可经历增加的停机时段。如果发生故障的现场设备向过程控制系统提供错误的或不准确的数据，则操作期间的现场设备故障/退化还可造成不期望的操作状况。发生故障的现场设备造成不期望的操作状况的可能性可通过在现场设备中实现冗余反馈电路来减轻。
[0004]过程控制系统内的现场设备可位于可引起故障加速的艰难环境(诸如具有极端的振动、高压和/或宽温度范围的区域)中。随着越来越强大的现场设备以越来越低成本来实现，过程控制系统可以实现能够执行自诊断的现场设备。以冗余方式使用自诊断来监控现场设备可以减轻可能出故障的现场设备的影响，并使得技术人员能够在定期维护期间替换这些可能出故障的现场设备，而不是停止系统的操作以替换现场设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于验证阀位置参数的方法和装置，使得可以在出故障的现场设备的故障损害过程控制系统的连续操作之前检测该现场设备。
[0006]用于验证阀的位置参数的示例装置包括现场设备和阀位置验证器装置，所述现场设备进一步包括用于从传感器接收未经处理的阀位置参数的传感器接口以及用于确定所述未经处理的阀位置参数与经解释的阀位置参数之间的偏差的位置比较器，所述阀位置验证器装置进一步包括用于确定所述偏差是否超过阈值的参数比较器以及用于在所述参数比较器确定所述偏差超过所述阈值时生成警报的警报生成器。
[0007]用于验证阀的位置参数的示例方法包括：从传感器接收未经处理的阀位置参数，确定所述未经处理的阀位置参数与经解释的阀位置参数之间的偏差，确定所述偏差是否超过阈值，以及响应于确定所述偏差超过所述阈值生成警报。
[0008]用于验证阀的位置参数的示例非瞬态计算机可读存储介质包括指令，所述指令在被执行时使机器至少执行以下操作：从传感器接收未经处理的阀位置参数，确定所述未经处理的阀位置参数和经解释的阀位置参数之间的偏差，确定所述偏差是否超过阈值，以及在确定所述偏差超过所述阈值时生成警报。
[0009]根据本技术中公开的方案，通过验证阀的位置参数，并确定各阀位置参数值之间的偏差，使得可以在出故障的现场设备的故障损害过程控制系统的连续操作之前检测该现场设备，进而避免产生有危险的操作状况。
附图说明
[0010]图1是根据本公开内容的教导的示例阀位置验证器装置和现场设备的示意图。
[0011]图2是图1的现场设备的示例实现的框图。
[0012]图3是图1的现场设备的替代示例实现的框图。
[0013]图4是图1的示例阀位置验证器装置的示例实现的框图。
[0014]图5
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6是表示可使用图1的实例阀位置验证器装置执行以验证阀的一个或多个位置参数的示例方法的流程图。
[0015]图7是被构造为执行机器可读指令以实现图5
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6的方法以及图1和/或4 的示例阀位置验证器装置的示例处理平台的框图。
[0016]只要有可能，在贯穿附图和随附的书面描述中将使用相同的附图标志来指代相同或相似的部分。
具体实施方式
[0017]随着具有增加的数据采集分辨率、处理能力和信号调节的各个体部件被开发出，过程控制系统正变得越来越复杂。过程控制系统用于监控和/或控制将在过程控制环境中进行的操作的不同方面，诸如，举例来说，制造部件、处理原始化学材料等。过程控制系统通常包含具有伴随的输入和输出的至少一个控制器，这些输入和输出允许控制器从各种输入现场设备和/ 或仪器获取信号并控制各种输出现场设备和/或仪器。
[0018]如本文所使用的，术语“现场设备”和“仪器”指的是诸如，举例来说，致动器、致动器组件、致动器控制器、致动器定位器、传感器、变送器、阀组件等可以是在整个过程控制系统中用于测量和/或控制过程控制系统的不同方面(例如，其它过程控制设备)的控制设备。诸如阀(例如，阀组件)的现场设备可包括电气和机械部件两者。例如，阀可以包括电子部件，诸如数字阀定位器、流量传感器、压力传感器、行程传感器、阀控制器等。在另一个示例中，阀可以包括机械部件，诸如致动器(例如，液压致动器、气动致动器等)、机械壳体、过程连接等。
[0019]现场设备故障可能由多种原因(诸如，举例来说，连续的操作、环境因素、制造缺陷等)引起。在一些示例中，现场设备可以在高周(hi
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cycle) 应用中操作。例如，阀可以连续地进行全行程操作，该全行程操作包括阀从完全打开到完全关闭以及从完全关闭到完全打开调节行程。这种全行程阀可以被设计用于实现延长的操作生命周期。然而，不可避免的故障的计时可能是不可预测的并且可能发生在操作期间。不知道现场设备预期何时发生故障或即将达到即将发生故障的状况对现有的过程控制系统的连续操作造成严重问题。操作期间突发的现场设备故障可能导致现场设备以及现场设备正在监控和/或控制的装备的损耗。
[0020]本文公开的示例涉及过程控制系统，并且更具体地，涉及验证阀的位置参数。通常，这些示例确定各阀位置参数以及各阀位置参数值之间的偏差。响应于计算得到的偏差
超过确定的阈值，本文公开的示例还进一步生成报警状况。虽然下面描述的示例被描述为适用于包括阀的过程控制系统，但是本公开内容的教导可以更一般地适用于与过程控制系统中的其它设备 (诸如致动器、螺线管、数据采集模块、泵、热管理系统等)相关联的参数。
[0021]如下面将更详细地阐述的，本文公开的示例提供了阀位置验证器 (VPV)装置，其用于验证阀的一个或多个位置测量值。更具体地，本文公开的VPV装置从感测/现场设备获得阀信息，感测/现场设备为诸如，举例来说，致动器控制器(例如，阀控制器)、位置传感器(例如，数字阀位置、位置变送器、临近度传感器等)、过程传感器(例如，流量传感器、压力传感器等)等等。在一些示例中，阀信息可包括与阀的操作相关的参数 (例如，阀参数)。此外，阀参数可包括与阀的位置直接相关的参数，诸如命令或输入信号(例如，行程设定点、阀的命令位置、致动器的命令信号等)、阀位置或阀行程(例如，阀的位置、阀的测量位置等)、阀位置解释值(例如，从传感器接收到的阀位置信号的解释)、驱动信号等等。
[0022]在一些示例中，VPV装置基于现场设备中包括的将阀位置参数分发给 VPV装置的感测设备的电力状态来确定哪些阀位置参数可用。在一些示例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于验证阀位置参数的装置，所述装置包括：现场设备，所述现场设备进一步包括：传感器接口，所述传感器接口用于从传感器接收未经处理的阀位置参数；以及位置比较器，所述位置比较器用于确定所述未经处理的阀位置参数与经解释的阀位置参数之间的偏差；以及阀位置验证器，所述阀位置验证器进一步包括：参数比较器，所述参数比较器用于确定所述偏差是否超过阈值；以及警报生成器，所述警报生成器用于在所述参数比较器确定所述偏差超过所述阈值时，生成警报。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述现场设备进一步包括位置变送器和阀控制器，所述位置变送器和所述阀控制器用于通过独立地解释所述未经处理的阀位置参数来独立地确定经解释的阀位置参数。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述一个或多个独立地解释的阀位置参数是4
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20毫安的电流信号。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阀位置验证器进一步包括电力...

【专利技术属性】
技术研发人员：L，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：新型
国别省市：