一种织物用印染剂及其印染工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种织物用印染剂及其印染工艺，属于纺织物的印染技术领域。本发明专利技术所述印染剂包括以下重量份数的组分：槐糖脂6～15份、分散染料3～8份、亲水性柔软剂0.1～0.8份、冰醋酸0.1～0.8份、氯化钠0.1～0.5份、金属螯合剂0.1～0.5份、发泡剂0.1～0.5份、水50～100份。本发明专利技术提供的织物用印染剂具有无毒、100％可生物降解、耐温、耐高盐、适应pH范围广及对环境友好等优点。境友好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种织物用印染剂及其印染工艺


[0001]本专利技术涉及纺织物的印染
，具体涉及一种织物用印染剂及其印染工艺。

技术介绍

[0002]中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低，说明中国印染产品档次较低，附加值不高；企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响。
[0003]目前国家推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。
[0004]化学合成的表面活性剂由于价格较低，一直是工业应用的主导产品，但是近年来，关于化学表面活性剂对环境以及人体的毒性受到了广泛关注和争议。与此同时，人们对自然和环保的诉求的不断增强，使得对生物表面活性剂的应用研究愈加深入。
[0005]在以往的研究中，槐糖脂常在农业上作为抑菌剂，在医药方面作为抗炎抗菌剂，但是对于其本身的润湿性能以及作为印染助剂的研究未见报道。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种织物用印染剂及其印染工艺，本专利技术提供的织物用印染剂具有无毒、100％可生物降解、耐温、耐高盐、适应PH范围广及对环境友好等优点。
[0007]本专利技术的第一个目的是提供一种织物用印染剂，所述印染剂包括以下重量份的组分：
[0008]槐糖脂6～15份；
[0009]分散染料3～8份；
[0010]亲水性柔软剂0.1～0.8份；
[0011]冰醋酸0.1～0.8份；
[0012]氯化钠0.1～0.5份；
[0013]金属螯合剂0.1～0.5份；
[0014]发泡剂0.1～0.5份；
[0015]水50～100份。
[0016]优选地，所述印染剂包括以下重量份的组分：
[0017]槐糖脂8～12份；
[0018]分散染料2～6份；
[0019]亲水性柔软剂0.1～0.5份；
[0020]冰醋酸0.1～0.5份；
[0021]氯化钠0.1～0.3份；
[0022]金属螯合剂0.1～0.3份；
[0023]发泡剂0.1～0.3份；
[0024]水40～80份。
[0025]优选的，所述槐糖脂由山东齐鲁生物科技集团提供。
[0026]优选地，所述金属螯合剂为柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)和葡萄糖酸(GA)中的至少一种。
[0027]优选地，所述分散染料为分散红362。
[0028]优选地，所述亲水性柔软剂为TY
‑
168亲水柔软剂，由东莞市太洋纺织用品有限公司提供。
[0029]本专利技术的第二个目的在于提供所述织物用印染剂的印染工艺，该工艺包括以下步骤：
[0030](1)前处理：对棉型织物依次进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理后，备用；
[0031](2)染色：配制染液，将槐糖脂、分散染料、亲水性柔软剂、冰醋酸、氯化钠、金属螯合剂、发泡剂和水混合后进行发泡，将步骤(1)中处理后的织物进入发泡后的染液中，以1
‑
2℃/min的速率升温至30
‑
40℃，保温10min；然后继续以1
‑
2℃/min的速率升温至50
‑
60℃，保温15min；再以1
‑
2℃/min的速率继续升温至80
‑
100℃，保温20min；最后以1
‑
2℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
[0032](3)后整理：先在60℃
‑
80℃预烘焙1
‑
5min，然后升温至130℃
‑
150℃烘焙3
‑
8min，然后在80℃
‑
100℃皂洗20
‑
40min，最后烘干，得到印染制品。
[0033]优选地，所述织物和染液的浴比为1:10
‑
15。
[0034]优选地，其特征在于，所述织物为棉织物。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]1、本专利技术印染工艺，通过染色过程中对各温度段的控制，实现染色均匀度好、色牢度高。染色过程中，温度是用来控制染料的上染速率，上染速率特别是初始瞬染的速率，直接关系到织物的均染性。对染液温度的控制，主要是保证升、降温速率的精度和染液温度分布的均匀性。上述温度条件下，很好的控制染料上染的过程，使其具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好、色牢度高。
[0037]2、本专利技术通过在染液中加入槐糖脂，有效避免了化学表面活性剂对环境的污染，以及对人体的毒性，并且产生的废水易降解，符合国家对印染行业的要求。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。
[0039]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料和助剂，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0040]实施例1
[0041]一种织物用印染剂的印染工艺，具体步骤如下：
[0042](1)前处理：将全棉织物置于烧毛机中进行烧毛处理，烧毛的条件为：车速60m/min、风压为5mbar、火口为透烧、燃气压力为0.11
±
0.01MPa、烘干蒸汽压力为0.1MPa、灭火蒸箱压力为0.02MPa、轧车压力为0.5MPa、涨力架压力为0.5MPa，使得到的织物烧毛级别为4级以上，之后将织物进行酶退浆处理、煮炼和漂白处理，酶退浆处理的工作液为渗透剂JFC(济南宇涛化工有限公司)和退浆酶(山东隆科特酶制剂有限公司)水溶液，工作液中渗透剂JFC的浓度为0.5g/L，工作液中退浆酶的浓度为1g/L，漂白处理采用浓度为3g/L的过氧化氢水溶液，备用；
[0043](2)染色：配制染液，将槐糖脂6份、分散红3623份、TY
‑
168亲水柔软剂0.1份、冰醋酸0.1份、氯化钠0.1份、柠檬酸0.1份、发泡剂0.1份和水50份混合后进行发泡(以上份数均为重量份)，将步骤(1)中处理后的织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:10，以1℃/min的速率升温至30℃，保温10min；然后继续以1℃/min的速率升温至50℃，保温15min；再以1℃/min的速率继续升温至80℃，保温20min；最后以1℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；
[0044](3)后整理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物用印染剂，其特征在于，所述印染剂包括以下重量份的组分：槐糖脂6～15份；分散染料3～8份；亲水性柔软剂0.1～0.8份；冰醋酸0.1～0.8份；氯化钠0.1～0.5份；金属螯合剂0.1～0.5份；发泡剂0.1～0.5份；水50～100份。2.根据权利要求1所述织物用印染剂，其特征在于，所述印染剂包括以下重量份的组分：槐糖脂8～12份；分散染料2～6份；亲水性柔软剂0.1～0.5份；冰醋酸0.1～0.5份；氯化钠0.1～0.3份；金属螯合剂0.1～0.3份；发泡剂0.1～0.3份；水40～80份。3.根据权利要求1所述的织物用印染剂，其特征在于，所述金属螯合剂为柠檬酸、酒石酸和葡萄糖酸中的任意一种。4.根据权利要求1所述的织物用印染剂，其特征在于，所述分散染料为分散红362。5.根据权利要求1或2任一项所述的织物用印染剂的印染工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)前处理：对棉型织物依次进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理后，备用；(2)染色：配制染液，将槐糖脂、分散染料、亲水性柔软剂、冰醋酸、氯化钠、金属螯合剂、发泡剂和水混合后进行发泡，将步骤(1)中处理后的织物浸入发泡后的染液中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，王爱卿，王秋娜，单章明，王龙涛，
申请(专利权)人：高阳县信誉印染有限公司，
类型：发明
国别省市：