水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法，混凝土墙材制品包含以下组分：碳化活性水泥30～50份，增强料1～5份，石灰5～10份，硅酸盐水泥5～10份，混凝土骨料尾矿粉20～60份，水30～50份，减水剂0.2～2份，发泡剂0.1～2份，稳泡剂0.02～0.5份。其制备方法为：将各组分搅拌均匀或者直接加入浆体中搅拌均匀；将拌好的浆体成型且脱模后在50～60℃条件下养护4～8h；再送至充满水泥窑尾气的碳化养护釜中，在温度10～50℃、相对湿度50～100％，CO2体积浓度15～30％，压力2～4个大气压的条件下养护8～24h后，再在温度10～30℃、相对湿度50～90％的自然条件下养护3～14天。本发明专利技术通过水泥窑尾气碳化免蒸压的加气混凝土，大量吸收CO2，无需蒸压养护，强度发展快，吸水率低，具有良好的保温隔热、隔音、防火性能。防火性能。

【技术实现步骤摘要】
水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑墙体材料领域，更具体地说，涉及一种水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土因具有轻质、隔热、隔音、防火性能好、易加工使用等优良性能在工程中得到广泛应用。但其生产采用蒸压养护加速胶凝材料的水热合成来获得预期的力学性能，存在能耗高、吸水率高、耐久性不足等问题。
[0003]相比于水化硬化，硅酸盐加速碳化硬化因能在短时间内获得优异的力学性能和耐久性，近年来得到迅速发展。而与普通硅酸水泥中的硅酸盐矿物(C3S、β
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C2S)相比，低钙硅酸盐矿物，如α
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CS、C3S2、γ
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C2S具有更高的碳化活性及更低的生产碳排放，在加速碳化条件下，24h内可达到普通水泥的28天强度，特别适用于不含钢筋的建筑材料制品的生产。
[0004]目前，以碳化活性水泥为主要胶凝材料，通过加速碳化制备预制构件有少量研究，而轻质保温这种更适宜于碳化活性水泥应用范围的小型预制品尚未见报道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，包括以下质量份数的组分：碳化活性水泥30～50份，增强料1～5份，石灰5～10份，硅酸盐水泥5～10份，混凝土骨料尾矿粉20～60份，水30～50份，减水剂0.2～2份，发泡剂0.1～2份，稳泡剂0.02～0.5份。2.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述碳化活性水泥包括以下组分，按质量分数计为：10～50％α
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CS，20～40％C3S2，5～65％γ
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C2S。3.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述碳化活性水泥的勃氏比表面积为300～450m2/kg。4.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述增强料为调凝组分、防水组分、活性粉末中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述石灰为生石灰。6.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。7.根据权利要求1所述的水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品，其特征在于，所述混凝土骨料尾矿粉为以石灰岩、砂岩、玄武岩、花岗岩为原料制砂过程中产生的微细固废，其中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶青，田建平，余松柏，蔡肖，汪宣乾，
申请(专利权)人：华新水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：