全自动上板机制造技术

全自动上板机，涉及混凝土砌块成型机技术领域，包括机架、主机，主机包括固定梁架、升降装置、升降架；主机上设置有行走装置，能够使主机沿机架纵向行走；固定梁架置于机架上，固定梁架上设置有升降装置，升降装置上端置于固定梁架上，下端置于升降架上；升降装置能够带动升降架升降；升降架上设置有夹板装置；夹板装置包括架臂与架臂开合装置，架臂开合装置控制架臂的开合。本发明专利技术的优点是：可将若干托板一次性从回收处转移到板箱内，占地面积小、传递省时，可避免因托板薄厚不均、翘角造成的卡板事故的发生。事故的发生。事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
全自动上板机


[0001]本专利技术涉及建筑用机械
，进一步是混凝土砌块成型机
，尤其是一种混凝土砌块成型机制作混凝土砖时，用于托板转运的全自动上板机。

技术介绍

[0002]混凝土砖在建筑领域尤其是城市建设领域一直有着广泛的市场需求。目前的混凝土砖（水泥砖），通常采用混凝土砌块成型机（或称为混凝土垫块机、水泥砖机）制作；主要的制作过程是：在震动平台上，放置托板（一般为木制），托板上放置模具，向模具内加注混凝土，通过震动平台将混凝土压制成混凝土砖；之后，将带有托板的混凝土砖导出，码好混凝土砖后，将托板通过地链返归，置于送板机的板箱中，再通过送板机，逐一送入震动平台；现有混凝土砖制造设备一般每隔10秒左右，完成一个混凝土砖的制作，所以，托板需要每10秒就送一次。托板的厚度一般采用1厘米规格。
[0003]现有技术中，托板返归至板箱的工序，有两种方法：一、采用人工搬运，即用人工一次搬运若干块托板，反复进行；其缺陷是劳动强度高，考虑现有的人工成本，基本上不采用人工搬运；二、采用机械传送，即用传输链条，将一块板接一块板平铺着转运至板箱，它的缺陷是：一是由于托板薄厚不均或翘角、翘边，易造成卡板；二是由于托板较薄，易造成一次误送2块托板的现象；三是传送线路长、占地面积大，特别是一些厂房场地受限制，如布局不好，会影响传送效果；四是费时，传递时间慢，设备需要不间断作业，从而增加能源消耗，减少设备使用寿命。
[0004]基于此，申请人致力于解决这一实际问题的研究，研发出“全自动上板机”。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动上板机，其可将回收的托板一次多块直接转至送板机的板箱，从而有效地提高作业效率。
[0006]本专利技术的目的是通过以下方案实现的：全自动上板机，包括机架、主机，其特征在于：主机包括固定梁架、升降装置、升降架；主机上设置有行走装置，能够使主机沿机架纵向行走；固定梁架置于机架上，固定梁架上设置有升降装置，升降装置上端置于固定梁架上，下端置于升降架上；升降装置能够带动升降架升降；升降架上设置有夹板装置；夹板装置包括架臂与架臂开合装置，架臂开合装置控制架臂的开合。
[0007]进一步：所述行走装置包括：固定梁架下方设置有行走轮，行走轮置于机架纵梁的滑道内，能够沿滑道移动；行走轮驱动装置置于固定梁架上。
[0008]所述升降装置、架臂开合装置，采用液压装置或气动装置或机电装置或机械装置的一种。
[0009]所述夹板装置的结构包括：所述架臂包括至少一对拐臂，拐臂的拐点处设置轴；所
述架臂开合装置两端分别连接两个对应拐臂的上端。进一步：所述拐臂，连接有副臂，拐臂的下端通过副臂轴连接副臂的中部或中下部。
[0010]所述升降架，其上还设置有横向整板装置，横向整板装置包括横向架臂与横向架臂开合装置，横向架臂开合装置控制横向架臂的开合。
[0011]所述横向整板装置的结构包括：所述横向架臂包括横向滑动架和竖直臂；横向滑动架下设置有滑轮，滑轮置于横向槽轨内，能够横向滑动；横向槽轨设置于升降架上；所述横向架臂开合装置两端分设于升降架与横向滑动架上，能够控制横向滑动架的横向滑动；在机架的内侧设置有至少一个整板竖杆配合横向整板，配合竖直臂整理托板。
[0012]所述横向架臂开合装置，采用液压装置或气动装置或机电装置或机械装置的一种。
[0013]所述升降架，四个角设置有升降架滑轮，升降架滑轮置于在纵向移动轨架内；纵向移动轨架设置于机架上，包括外轨架与内轨架，外轨架与内轨架对称，皆呈门字形结构，外轨架包括两个外竖滑槽与一个外横滑槽，内轨架包括两个内竖滑槽与一个内横滑槽。
[0014]所述全自动上板机包括控制系统，控制系统接收信息采集装置的信息，并根据相关信息，分别向升降驱动装置、横向整板驱动装置、纵向夹板驱动装置、行走驱动装置发出指令；所述信息采集装置的结构包括：缺板探头、板厚信号探触头、横整板进到位探头与横整板退到位探头、夹臂松开到位探头与夹臂夹紧到位探头、送板机升/降到位探头、送板进到位探头与送板退到位探头、板箱上限位探头与板箱下限位探头。
[0015]本专利技术的有益效果是：本机可一次将若干托板（一般采用20—25块）从地链上移送到送板机的板箱内，弥补了人工传递的费工、劳动强度大的缺陷；也克服了现有装置逐一输送托板线路长、占地面积大、传递费时的缺陷，还可避免因托板薄厚不均、翘角造成的卡板事故的发生。由于一次性移动多块托板，如一次性移动20—25块板，本机则可3—4分钟作业一次，能源耗费少，设备也可得到充分休息，避免设备疲劳，设备使用寿命长。
[0016]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图，图2为夹板架结构示意图，图3为夹板架另一角度结构示意图，图4为机架结构示意图，图5为机械夹板装置示意图，图6—8为探头位置示意图，图9电控箱位置示意图，图10—14为电路结构示意图。
[0018]图中：机架1，升降下架2，横向整板装置3，纵向夹板装置4，纵向滑道5，固定梁架6，升降上架7，升降油缸8，行走轮9，纵向夹板伸缩油缸10，升降杆11，整板竖杆12，整板垫板13，横向滑动架14，横向滑动槽轨15，横向滑动架滑轮16，副臂17，副臂轴18，副臂挡块19，拐臂20，拐臂轴21，竖直臂22，拐臂限位块23，边框滑槽24，外竖滑槽25，外竖滑槽开口26，备用固定片27，横整板进到位探头28，横整板退到位探头29，缺板探头30，板厚信号探触头31，夹臂松开到位探头32，夹臂夹紧到位探头33，送板机升/降到位探头34，送板进到位探头35，送板退到位探头36，板箱上限位探头37，板箱下限位探头38，内竖滑槽39，内横滑槽40，S形夹臂41，夹臂轴42弹簧43，拉绳44。
具体实施方式
[0019]图1、2、3、4所示，全自动上板机包括机架1和主机，机架1为纵梁、横梁和竖杆组成呈长方体的框架结构，主机包括固定梁架6、升降架、夹板装置，以及行走装置、升降装置、夹板开合装置。
[0020]所述行走装置包括：机架1上设置有固定梁架6，固定梁架6为长方形或正方形框架结构，固定梁架6下方设置有行走轮9（固定梁架6内外两侧共有4个行走轮9），行走轮9置于纵梁上的纵向滑道5内，行走轮9驱动装置置于固定梁架6上，驱动装置可以是电机（驱动电机），通过链条带动行走轮9转动，从而使固定梁架6能够沿滑道移动。所述行走装置还可以通过驱动装置、齿轮与链条实现。
[0021]所述升降装置包括：固定梁架6上设置有升降架，固定梁架6上设置有升降装置，升降装置的上端固定于下端固定梁架6上，下端固定于升降架上。
[0022]所述升降架的结构包括：升降架包括升降上架7与升降下架2，升降上架7置于固定梁架6的上部，升降下架2置于固定梁架6的下部，升降上架7与升降下架2通过4根竖向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动上板机，包括机架、主机，其特征在于：主机包括固定梁架、升降装置、升降架；主机上设置有行走装置，能够使主机沿机架纵向行走；固定梁架置于机架上，固定梁架上设置有升降装置，升降装置上端置于固定梁架上，下端置于升降架上；升降装置能够带动升降架升降；升降架上设置有夹板装置；夹板装置包括架臂与架臂开合装置，架臂开合装置控制架臂的开合。2.根据权利要求1所述的全自动上板机，其特征在于：所述行走装置包括：固定梁架下方设置有行走轮，行走轮置于机架纵梁的滑道内，能够沿滑道移动；行走轮驱动装置置于固定梁架上。3.根据权利要求1所述的全自动上板机，其特征在于：所述升降装置、架臂开合装置，采用液压装置或气动装置或机电装置或机械装置的一种。4.根据权利要求1所述的全自动上板机，其特征在于：所述夹板装置的结构包括：所述架臂包括至少一对拐臂，拐臂的拐点处设置轴；所述架臂开合装置两端分别连接两个对应拐臂的上端。5.根据权利要求4所述的全自动上板机，其特征在于：所述拐臂，连接有副臂，拐臂的下端通过副臂轴连接副臂的中部或中下部。6.根据权利要求1所述的全自动上板机，其特征在于：所述升降架，其上还设置有横向整板装置，横向整板装置包括横向架臂与横向架臂开合装置，横向架臂开合装置控制横向架臂的开合。7.根据权利要求6所述的全自动上板机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆中，
申请(专利权)人：滑县庆中机械厂，
类型：发明
国别省市：