一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置及成型方法制造方法及图纸

一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置及成型方法，属于振动成型技术领域，包括支撑框架、振动装置及液压加载装置，所述支撑框架的底座中心处安装有振动装置，振动装置顶部通过螺栓连接有模具，模具顶端外侧壁套装有导向板，模具外侧套装有与底座板可拆卸连接的真空罩，真空罩通过其侧壁上的抽真空连接嘴与真空泵连接，支撑框架顶部安装有液压加载装置，液压加载装置和振动装置均与液压系统连接。本发明专利技术结构简单，机身排布紧凑，大大减轻了设备本体的重量，功率放大率高，响应速度快，运动平稳，直线性好。直线性好。直线性好。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置及成型方法


[0001]本专利技术属于振动成型
，具体涉及一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]石墨电极主要采用针状焦为骨料，煤沥青为粘接剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料，是电炉炼钢的重要高温导电材料，其中大直径超高功率的石墨电极产品更是受到市场的青睐。
[0003]针状焦是制造高功率及超高功率石墨电极的关键原料，其物理机械性质的各向异性十分明显，平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在传统的挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。正是由于针状焦结构的各向异性，因此在成型阶段，能否使针状焦颗粒按照特定的方向紧密排列，对最终产品导电性能和强度有很大的影响。在石墨电极工业里采用的成型方法主要有三种，分别为模压成型、挤压成型和振动成型方法。其中，模压成型方法由于劳动生产率低，目前除少量有特殊要求的产品采用这一成型方法外，基本已经退出了炭素行业的成型工序。当前，在我国及世界范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于，包括支撑框架、振动装置及液压加载装置，所述支撑框架的底座中心处安装有振动装置，振动装置顶部通过螺栓连接有模具，模具顶端外侧壁套装有导向板，模具外侧套装有与底座板可拆卸连接的真空罩，真空罩通过其侧壁上的抽真空连接嘴与真空泵连接，支撑框架顶部安装有液压加载装置，液压加载装置和振动装置均与液压系统连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述支撑框架包括底座、框架及顶板，所述底座上表面设置有框架，框架顶端安装有中间开设方孔的顶板。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述液压加载装置包括油缸支架，所述油缸支架对称安装于顶板上表面处，且油缸支架沿顶板的长度方向设置，两个油缸支架顶部通过螺栓连接有油缸固定板，油缸固定板的中心处安装有液压压紧油缸，液压压紧油缸与液压系统连接，液压压紧油缸的输出端穿过油缸固定板与压杆一端连接，压杆另一端安装有压块，顶板的下表面与导柱一端固定安装，且两个导柱沿顶板的宽度方向设置，导柱的另一端穿过导向板且与导向板之间滑动安装，所述压杆顶端通过销子安装有吊线块，吊线块通过其上的吊环与提拉绳索一端连接，当脱模时，提拉绳索的另一端与导向板上对称设置的吊环连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置，其特征在于：所述振动装置包括振动台机座，所述振动台机座安装于底座上表面几何中心处，振动台机座上沿周向等间距设置有导向轴支座，导向轴支座顶部安装有线性导向轴，线性导向轴上套装有压力弹簧，振动台机座的几何中心处安装有振动油缸，振动油缸的输出轴末端安装有底座板，线性导向轴顶端穿过底座板，且线性导向轴与底座板的通孔之间安装有筒套，筒套底端抵在压力弹簧顶端上，筒套的法兰端位于底座板的上表面处且通过螺栓与底座板连接，底座板上表面几何中心处设置有模具。5.根据权利要求1所述的一种石墨电极制品的液压压紧振动成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，先将物料装入振动成型机的模具中，然后将真空罩罩在模具的外侧，并通过螺栓将真空罩与底座板固定；启动液压系统，液压压紧油缸的活塞杆下移带动压块进入到模具中，悬停在物料上方，且不与物料接触；同时液压压紧油缸的活塞杆下移带动吊线块及提拉绳索同压块一起向下移动；步骤2，启动真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽旭，王永杰，
申请(专利权)人：沈阳中泽智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：