一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备，属于高炉煤气脱硫化物的技术领域。本发明专利技术采用活性焦脱硫脱硝设备产生的解析后的副产物作为脱硫剂，在煤气管道和除尘器内部脱除煤气中含有的有机硫及无机硫；吸附有机硫和无机硫的脱硫剂随尘灰经燃烧变为二氧化硫，再通过除硫装置脱除。本发明专利技术使用的脱硫剂来源为厂区内活性焦脱硫脱硝设施产生的解析后的副产物，变废为宝，真正的绿色环保。本发明专利技术采用干法脱硫工艺处理高炉煤气，大大减少了项目投资以及运行成本，仅是同规模催化水解工艺的1/10。10。10。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备


[0001]本专利技术属于高炉煤气脱硫化物的
，具体涉及一种脱除高炉煤气硫化物的方法及设备。

技术介绍

[0002]高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体，其统计产量高达120
‑
140亿立方米/年。随着经济的发展，钢铁行业正式进入“超低排放”时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值。目前的主要技术路线是燃烧后的末端治理方式，需多点设置脱硫设施，同时，煤气燃烧后的废气量大，处理设施规模变大；若采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，减少燃气中的硫分，可大大降低各个用户点燃烧后的末端治理压力。
[0003]现有高炉煤气脱硫的方法分为干法和湿法两类。干法工艺有两种，分别是微晶吸附剂脱除法和铁系脱硫剂+有机硫水解法。其中存在的问题主要是高炉瓦斯灰频繁堵塞填料导致填料频繁更换，生产成本十分高昂。湿法工艺则是利用碱液中和煤气中的无机硫和有机硫，存在的问题主要是产生大量酸性废水，打破钢铁企业内部污水处理平衡。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，采用活性焦脱硫脱硝设备产生的解析后的副产物作为脱硫剂，在煤气管道和除尘器内部脱除煤气中含有的有机硫及无机硫；吸附有机硫和无机硫的脱硫剂随尘灰经燃烧变为二氧化硫，再通过除硫装置脱除。2.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，所述脱硫剂中主要成分为活性炭。3.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，脱硫剂用量为5.7g/s。4.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，脱硫温度为100℃～230℃。5.如权利要求1所述的一种脱除高炉煤气硫化物的方法，其特征在于，吸附有机硫和无机硫后的脱硫剂在回转窑中进行燃烧。6.一种脱除高炉煤气硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，林卫全，田敬刚，尹元生，丁昊，张英才，丁明亮，王鹏，程诗良，管然涛，张进，胡正良，马培旭，贾文洋，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：