一种低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法，所述铁氧体包括主体成分和辅料，所述主体成分以摩尔分数计，包括Fe2O352.38

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法


[0001]本专利技术属于MnZn功率铁氧体
，涉及一种MnZn功率铁氧体及其制备方法，具体涉及一种低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法。

技术介绍

[0002]软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息产业的重要基础功能材料。在软磁铁氧体生产和使用中占主导地位的是MnZn铁氧体，MnZn铁氧体的产量约占软磁铁氧体总产量的70％，是目前软磁材料中最受关注和最为活跃的领域。近年来，MnZn铁氧体材料的发展由单一性能的纵深提高转向多项指标同时提高的横向拓展。
[0003]对于MnZn功率铁氧体材料，虽然在进一步降低材料的损耗外，还要求在更宽温度范围内降低损耗，或者更宽频率下降低损耗，或者更高的饱和磁通密度等。但是功率损耗的进一步降低仍然是MnZn功率铁氧体材料永恒的、不变的、最基本的发展方向。
[0004]CN112979301A公开了一种高频高温低损耗MnZn功率铁氧体材料及其制备方法，该铁氧体材料包括由主原料和掺杂助剂混合制成，主原料包括如下摩尔质量比组分组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗MnZn功率铁氧体，包括主体成分和辅料，其特征在于，所述主体成分以摩尔分数计，包括Fe2O
3 52.38
‑
52.49mol％，ZnO 8.69
‑
8.78mol％，其余为MnO；所述辅料包括CaCO3、Nb2O5、Co2O3和SnO2；所述辅料以主体成分的总重量计，Co2O3的添加量为0.46
‑
0.47wt％。2.根据权利要求1所述的低损耗MnZn功率铁氧体，其特征在于，所述辅料以主体成分的总重量计，包括CaCO
3 0.07
‑
0.08wt％，Nb2O
5 0.035
‑
0.04wt％，Co2O
3 0.46
‑
0.47wt％，SnO
2 0.15
‑
0.2wt％。3.一种如权利要求1或2所述的低损耗MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将主体成分混合，混合后依次进行一次砂磨和预烧，得到预烧料；(2)将步骤(1)得到的预烧料与辅料混合，混合后依次进行二次砂磨、喷雾造粒以及烧结，得到低损耗MnZn功率铁氧体；步骤(2)所述烧结包括恒温段以及降温段；所述降温段的氧含量控制在0.02
‑
0.06vol.％。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述一次砂磨的时间为0.5
‑
1h。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预烧的温度为850
‑
950℃；优选地，步骤(1)所述预烧的时间为1
‑
3h。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预烧料与辅料混合前先进行破碎。7.根据权利要求3
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二次砂磨的时间为1.5
‑
2h。8.根据权利要求3
‑
7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述喷雾造粒的过程中加入粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东华，许校嘉，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：