一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺制造技术

本发明专利技术属于制造业外观件压铸技术领域，尤其为一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材或阳极氧化的铝合金型材，具体成型工艺包含：在所述铝合金型材的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料；通过机加工方式，挤压所述外观件胚料，加工成通用规格连接件；加工后的挤压型材外观件胚料装入已定的压铸模内；本发明专利技术的型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，相对于纯铝纯加工成品，加工成品余量大，工时较长、成本高等弊端，新型成型工艺可优化CNC使用量布局，降低加工成本，提高加工效率，减少合金材料浪费，增加合金材料利用率，它可以解决压铸件多元化表面处理色差问题的工艺。差问题的工艺。差问题的工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺


[0001]本专利技术属于制造业外观件压铸
，特别是涉及到消费品金属外观表面处理
，具体涉及一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺。

技术介绍

[0002]随着消费品市场的大量普及更新，对外观工艺质感也越来越高，传统的塑胶零件能满足于喷涂和包塑的，外观效果不可满足金属件本身所具特性，会被带有金属质感零件所更新，塑胶外观，金属质感差，承受的形变系数较低，易损坏，导热系数低。
[0003]目前市场是有可做复杂表面处理的金属框架，具有不错的外观金属效果，制造工艺采用加工机台的高布局，切削慢、成品费用高、效率低，批量生产会产生高昂的制造成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，具有满足现有较复杂表面处理工艺，解决加工机台部署多、工时较长、成本大、产能低、常规压铸铝合金做阳极氧化以及色差难控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，选用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：选用可做表面处理的高导热铝合金的铝合金型材(1)或阳极氧化的铝合金型材(1)，具体成型工艺包含如下步骤：步骤一：在所述铝合金型材(1)的接触面内壁进行电镀或镭雕处理，形成锯齿状的表面，制成外观件胚料(2)；步骤二：通过机加工方式，挤压所述外观件胚料(2)，加工成通用规格连接件；步骤三：加工后的挤压型材外观件胚料(2)装入已定的压铸模(3)内，注入铝液，在低速、高速、增压后在所述外观件胚料(2)的侧面压铸结合形成压铸粗胚件(4)，取出完成后的外观件胚料(2)；步骤四：通过粗冲去除所述压铸粗胚件(4)上的粗胚件浇口料(5)，外观检验后转移进行下工序；步骤五：将零件通过机加工方式进行精加工，去除零件多余余量，将外观件胚料(2)外侧面加工成所需的半圆弧形结构；步骤六：对精加工后的外观件进行抛光处理，并对外观件胚料(2)进行表面处理；步骤七：表面处理好后对外观件胚料(2)进行产品测试、检验包装。2.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述铝合金型材(1)的横截面为平面，所述接触面是指所述铝合金型材(1)与所述外观件胚料(2)的连接面。3.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述步骤六中，抛光顺序为400#+600#砂纸、粗抛麻布轮+白蜡、精抛布轮+青蜡、收光羊毛轮+小白蜡。4.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述步骤五中，去除的零件多余余量包括多道缓冲带、浇口与排渣包。5.根据权利要求1所述的一种型材铝与压铸铝平面对接的成型工艺，其特征在于：所述压铸模(3)的两端均大于所述外观件胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：程遵业，闫磊，
申请(专利权)人：苏州诚镓精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：