一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，包括以下步骤：S1：检查生产釜内是否干净，S2：按照所需用量备齐原料；S3：依次往生产釜内添加水和纤维素3万进行分散，再依次加入分散剂HA

【技术实现步骤摘要】
一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及水性涂料生产
，具体为一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺。

技术介绍

[0002]软石制作方法包括：先配好软石颗粒，进行搅拌，再将配制好的软石颗粒摊铺于模具中，然后加热烘干制成。
[0003]通常在加热烘干前需要对软石成型后的表面喷涂涂料，保证软石烘干后的光滑度，以及耐水、耐渗透、耐磨性。
[0004]目前市场上水性环保涂料越来越多，应用范围也越来越广，但是与溶剂型涂料相比，水性涂料普遍存在耐渗透低、耐水耐磨性差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，具备了将本专利技术制备的水性涂料喷涂在软石成型表面后，再烘干，可提高软石表面光滑度、具有高耐水、耐渗透，耐磨性的效果，解决了水性环保涂料与溶剂型涂料相比，水性涂料普遍存在耐渗透低、耐水耐磨性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：检查生产釜内是否干净，
[0008]S2：按照所需用量备齐原料，并复核原料；
[0009]S3：依次往生产釜内添加水和纤维素3万，并在800转左右下分散30min，随后再依次加入分散剂HA
‑
10、润湿剂PE
‑
100、消泡剂NXZ和R940，并在低速800转搅拌3
‑
5分钟后，将转速提高至800—1000转/分钟；
[0010]S4：再依次加入80O目重质碳酸钙、1250目煅烧高岭土、阿克苏AMP
‑
95，并高速分散30至45分钟后，使用刮板细度计刮出细度在50微米左右；
[0011]S5：将转速控制在800左右后，依次加入成膜助剂、乙二醇、软石专用乳液、LWJ
‑
8338、消泡剂NXZ和流平剂，使其搅拌均匀；
[0012]S6：将L344和ASE
‑
60用水稀释1∶1后缓慢加入生产釜中,直至粘度合格后，加入D29和水搅拌均匀；
[0013]S7：由品质部确认合格后,混合均匀，将生产釜放料口处的材料先放出2
‑
3桶回到生产釜内混合均匀后进行包装。
[0014]可选的，所述步骤S2中的原料按质量百分比数计包括：21％～32％水、0.15％～0.25％纤维素3万、0.3％～0.7％分散剂HA
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10、0.1％～0.3％润湿剂PE
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100、0.2％～0.5％消泡剂NXZ、5％～10％R940、15％～25％80O目重质碳酸钙、10％～20％1250目煅烧高岭土、0.1％～0.2％阿克苏AMP
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95、1％～3％成膜助剂、1％～2％乙二醇、20％～30％软石专用乳
液、5％～7％LWJ
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8338、0.1％～0.2％消泡剂NXZ、0.1％～0.2％流平剂、0.3％～0.5％L344、0.3％～0.5％ASE
‑
60和0.1％～0.2％D29。
[0015]可选的，所述步骤S2中在复核原料后，将各个原料分别置于不同的容器瓶内，并在不同容器瓶上贴上带有相应原料的名称，以及相应原料所占质量的防水贴图。
[0016]可选的，所述步骤S3后，向生产釜内添加耐磨抗老化剂，并与其生产釜内的原料进行搅拌混匀20分钟。
[0017]可选的，所述耐磨抗老化剂包括蜡粉、有机硅、聚乙烯蜡、C311炭黑粉和膨润土。
[0018]可选的，所述步骤S6后，保持800—1000转/分钟的转速搅拌，并且向生产釜内添加抗划耐磨助剂，搅拌混匀10分钟。
[0019]可选的，所述步骤S5后，向生产釜内添加水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体，来配合成膜助剂的调配。
[0020]可选的，所述抗划耐磨助剂为纳米氧化铝微粒。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]一、本专利技术制备的耐磨水性涂料喷涂在软石成型表面后，再烘干，可提高软石表面光滑度、具有高耐水、耐渗透、耐磨性。
[0023]二、本专利技术中利用水性丙烯酸乳液和水性聚氨酯分散体配合成膜剂的调配，使得涂料具有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好，而水性聚氨酯分散体具有纳米级的粒径，且聚氨酯分子链足够柔软，流动性好，这样可以增加乳液颗粒间的接触面积，减少了高分子的移动距离，增加了渗透性能。
[0024]三、本专利技术中由于纳米氧化铝微粒粒径小，比表面积大，表面能高，因此具有极强的表面活性和吸附能力，可增加涂膜与基体间的附着力以及涂膜的硬度和耐磨性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，包括以下步骤：
[0028]S1：检查生产釜内是否干净，
[0029]S2：按照所需用量备齐原料，并复核原料；
[0030]S3：依次往生产釜内添加水和纤维素3万，并在800转左右下分散30min，随后再依次加入分散剂HA
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10、润湿剂PE
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100、消泡剂NXZ和R940，并在低速800转搅拌3
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5分钟后，将转速提高至800—1000转/分钟；
[0031]S4：再依次加入80O目重质碳酸钙、1250目煅烧高岭土、阿克苏AMP
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95，并高速分散30至45分钟后，使用刮板细度计刮出细度在50微米左右；
[0032]S5：将转速控制在800左右后，依次加入成膜助剂、乙二醇、软石专用乳液、LWJ
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8338、消泡剂NXZ和流平剂，使其搅拌均匀；
[0033]S6：将L344和ASE
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60用水稀释1∶1后缓慢加入生产釜中,直至粘度合格后，加入D29和水搅拌均匀；
[0034]S7：由品质部确认合格后,混合均匀，将生产釜放料口处的材料先放出2
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3桶回到生产釜内混合均匀后进行包装。
[0035]步骤S2中的原料按质量百分比数计包括：25％水、0.15％纤维素3万、0.5％分散剂HA
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10、0.2％润湿剂PE
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100、0.3％消泡剂NXZ、6％R940、20％80O目重质碳酸钙、15％1250目煅烧高岭土、0.1％阿克苏AMP
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95、2％成膜助剂、2％乙二醇、20％软石专用乳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：检查生产釜内是否干净，S2：按照所需用量备齐原料，并复核原料；S3：依次往生产釜内添加水和纤维素3万，并在800转左右下分散30min，随后再依次加入分散剂HA
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10、润湿剂PE
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100、消泡剂NXZ和R940，并在低速800转搅拌3
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5分钟后，将转速提高至800—1000转/分钟；S4：再依次加入80O目重质碳酸钙、1250目煅烧高岭土、阿克苏AMP
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95，并高速分散30至45分钟后，使用刮板细度计刮出细度在50微米左右；S5：将转速控制在800左右后，依次加入成膜助剂、乙二醇、软石专用乳液、LWJ
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8338、消泡剂NXZ和流平剂，使其搅拌均匀；S6：将L344和ASE
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60用水稀释1∶1后缓慢加入生产釜中,直至粘度合格后，加入D29和水搅拌均匀；S7：由品质部确认合格后,混合均匀，将生产釜放料口处的材料先放出2
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3桶回到生产釜内混合均匀后进行包装。2.根据权利要求1所述的软石表面喷涂用耐磨水性涂料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的原料按质量百分比数计包括：21％～32％水、0.15％～0.25％纤维素3万、0.3％～0.7％分散剂HA
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10、0.1％～0.3％润湿剂PE
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100、0.2％～0.5％消泡剂NXZ、5％～10％R940、15％...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈思源，潘杨，周辰，沈阳，
申请(专利权)人：江苏百代节能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：