LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法技术

本发明专利技术公开了LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法，所述LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:有机硅改性丙烯树脂：20

【技术实现步骤摘要】
LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法


[0001]本专利技术涉及LED冷光源固化涂料
，具体为LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法。

技术介绍

[0002]LED光固化油墨采用冷光源光固化，气味低，环保无毒。涂膜细度均匀，流平性良好，固化后对底材具有优异附着力，涂膜具有高的硬度，光泽及良好的耐水性、耐化学药品性；
[0003]传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的能耗较高和UV灯的汞排放。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法，所述LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:有机硅改性丙烯树脂：20
‑
30％、改性聚氨酯：25
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35％、甲基丙烯酸羟乙酯：15
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18％、异冰片荃丙烯酸脂：18
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20％、特殊环氧树脂：20％、光敏剂：6
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8％、助剂：1
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2％、填料：5
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10％。
[0006]步骤1、称取适量的改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、光敏剂，并按照质量比为4:2:1的比例进行混合，并在4℃以下保存备用；
[0007]步骤2、称取适量的助剂1
‑
2％和填料5
‑
10％，分别加入有机硅改性丙烯树脂20
‑
30％和特殊环氧树脂20％内，将混合物加入搅拌罐体重，设置转动电机的转速为25
‑
35rpm，步进电机的搅拌速度为700
‑
900rpm，搅拌时间为15
‑
20分钟；
[0008]步骤3、将步骤1中的混合物取出并加入搅拌罐中，再加入异冰片荃丙烯酸脂按原料的18
‑
20％比例加入搅拌罐中，设置转动电机的转速为20
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30rpm，步进电机的搅拌速度为550
‑
650rpm，搅拌时间为5
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8分钟；
[0009]步骤4、在充分的搅拌过后，将搅拌罐内的原料倒入模具中，在涂布均匀后打开LED紫外线灯进行光固定处理；
[0010]步骤5、在LED紫外线灯进行光固定处理结束后，通过操控步进电机、通过夹紧机构将模具夹持固定后，通过传送机构将模具输送出来，完成LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的制作；
[0011]LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的应用方法，所述将LED冷光源固化涂层材料涂履在PET表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8
‑
10秒即可完成固化。
[0012]优选的，所述光敏剂主要由芳香重氮盐(Ar2N2 X)、二芳基碘化合物(Ar2IX)和三芳基硫化合物这三类其中之一。
[0013]优选的，所述步骤2中的助剂可为流平剂和去离子水。
[0014]优选的，所述光固化能量为300
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700焦耳，所述LED紫外灯在对模具进行照射时将距离控制在35cm以内。
[0015]优选的，所述第冷光源固化设备通常为冷光源紫外线灯。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料，
[0017]1、将LED冷光源固化涂层材料涂履在PET表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8
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10秒即可完成固化，大大节约了固化的时间该LED光固化防潮，防霉，防腐蚀涂料环保节能的同时能达到传统涂料的各项性能，传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，该LED光固化涂料能够达到零VOC排放，满足日益严苛的环保政策。
附图说明
[0018]图1为本专利技术制作流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法，LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:有机硅改性丙烯树脂：20
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30％、改性聚氨酯：25
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35％、甲基丙烯酸羟乙酯：15
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18％、异冰片荃丙烯酸脂：18
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20％、特殊环氧树脂：20％、光敏剂：6
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8％、助剂：1
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2％、填料：5
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10％。
[0021]步骤1、称取适量的改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、光敏剂，并按照质量比为4:2:1的比例进行混合，并在4℃以下保存备用；
[0022]步骤2、称取适量的助剂1
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2％和填料5
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10％，分别加入有机硅改性丙烯树脂20
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30％和特殊环氧树脂20％内，将混合物加入搅拌罐体重，设置转动电机的转速为25
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35rpm，减半电机的搅拌速度为700
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900rpm，搅拌时间为15
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20分钟；
[0023]步骤3、将步骤1中的混合物取出并加入搅拌罐中，再加入异冰片荃丙烯酸脂按原料的18
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20％比例加入搅拌罐中，设置转动电机的转速为20
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30rpm，减半电机的搅拌速度为550
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650rpm，搅拌时间为5
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8分钟；
[0024]步骤4、在充分的搅拌过后，将搅拌罐内的原料倒入模具中，在涂布均匀后打开LED紫外线灯进行光固定处理；
[0025]步骤5、在LED紫外线灯进行光固定处理结束后，通过操控步进电机、通过夹紧机构将模具夹持固定后，通过传送机构麻将模具输送出来，完成LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的制作；
[0026]光敏剂主要由芳香重氮盐(Ar2N2 X)、二芳基碘化合物(Ar2IX)和三芳基硫化合物
这三类其中之一，由它们引发的阳离子聚合反应受氧气的阻聚作用甚微，在空气中即可获得快速而完全的聚合；可在室温下固化并且在脱离光辐射后可进一步固化。
[0027]步骤2中的助剂可为流平剂和去离子水，而流平剂和去离子水主要帮助搅拌罐内的原料，促使涂料在干燥成膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料制备方法，其特征在于，所述LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:有机硅改性丙烯树脂：20
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30％、改性聚氨酯：25
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35％、甲基丙烯酸羟乙酯：15
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18％、异冰片荃丙烯酸脂：18
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20％、特殊环氧树脂：20％、光敏剂：6
‑
8％、助剂：1
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2％、填料：5
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10％。步骤1、称取适量的改性聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯、光敏剂，并按照质量比为4:2:1的比例进行混合，并在4℃以下保存备用；步骤2、称取适量的助剂1
‑
2％和填料5
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10％，分别加入有机硅改性丙烯树脂20
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30％和特殊环氧树脂20％内，将混合物加入搅拌罐体重，设置转动电机的转速为25
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35rpm，步进电机的搅拌速度为700
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900rpm，搅拌时间为15
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20分钟；步骤3、将步骤1中的混合物取出并加入搅拌罐中，再加入异冰片荃丙烯酸脂按原料的18
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20％比例加入搅拌罐中，设置转动电机的转速为20
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30rpm，步进电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘南，邱木生，
申请(专利权)人：深圳市金达盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：