一种万向节轴承强度测试通用试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种万向节轴承强度测试通用试验装置及方法，涉及万向节轴承领域，包括万向节总成等，万向节总成包括十字轴和套装在十字轴四个轴头上的万向节轴承；轴承强度试验机包括台架，台架上部安装液压机，压头装夹底座固定在液压机上，用于固定夹持变直径压头；变直径压头由液压机驱动升降，变直径压头通过选择性的调整外径，适应不同内径的万向节轴承；轴承装夹底座设置在变直径压头的正下方，用于固定夹持待测试的万向节轴承，在轴承装夹底座上设置传感器，传感器与控制端及分析平台电连接，用于传输万向节轴承的实验数据。本发明专利技术解决了万向节轴承强度试验装置夹具不通用的缺点，通过变直径压头实现测试夹具的通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节轴承强度测试通用试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及万向节轴承的领域，具体涉及一种万向节轴承强度测试通用试验装置及方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，进行万向节轴承强度试验时，通过压力试验机对轴承底部施加压力，并根据轴承状态记录试验数据。试验所用装夹压头与底座要求必须与试验所用轴承和十字轴尺寸相匹配。对于不同尺寸的轴承需要定制不同规格的压头与之一一对应，即压头直径由轴承内径决定，不同内径的轴承需要不同尺寸的压头，这增加测试夹具制造成本和管理难度，加长产品检测周期，不利于夹具的通用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种万向节轴承强度测试通用试验装置及方法，提升轴承强度试验夹具的通用性，降低试验装置设计和管理成本，减少试验所需时间，加快产品验证测试周期。
[0004]本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种万向节轴承强度测试通用试验装置，包括万向节总成、变直径压头、控制端及分析平台和轴承强度试验机，所述万向节总成包括十字轴和套装在所述十字轴四个轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节轴承强度测试通用试验装置，其特征在于：包括万向节总成(1)、变直径压头(2)、控制端及分析平台(3)和轴承强度试验机(4)，所述万向节总成(1)包括十字轴(11)和套装在所述十字轴(11)四个轴头上的万向节轴承(12)；所述轴承强度试验机(4)包括台架(44)，所述台架(44)上部安装液压机(41)，压头装夹底座(43)固定在液压机(41)上，用于固定夹持所述变直径压头(2)；所述变直径压头(2)由液压机(41)驱动升降，变直径压头(2)通过选择性的调整外径，适应不同内径的万向节轴承(12)；轴承装夹底座(42)设置在变直径压头(2)的正下方，用于固定夹持待测试的万向节轴承(12)，在轴承装夹底座(42)上设置传感器，所述传感器与所述控制端及分析平台(3)电连接，用于传输万向节轴承(12)的实验数据。2.根据权利要求1所述的万向节轴承强度测试通用试验装置，其特征在于：所述变直径压头(2)包括调节螺栓(21)、安装套筒(22)、压头底座(23)和瓣状压头(24)，所述安装套筒(22)套设在压头底座(23)外周，三瓣瓣状压头(24)活动连接在压头底座(23)的两侧，且在三瓣瓣状压头(24)之间设置锥孔(25)；所述调节螺栓(21)与安装套筒(22)固定，调节螺栓(21)的杆部朝上、头部朝下，并依次贯穿瓣状压头(24)、压头底座(23)和安装套筒(22)，调节螺栓(21)的头部顶在所述锥孔(25)的内壁上，调节螺栓(21)通过升降控制三瓣瓣状压头(24)张开或合拢。3.根据权利要求2所述的万向节轴承强度测试通用试验装置，其特征在于：所述安装套筒(22)的外壁上开设压头安装孔(221)，用于配合压头装...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛杰，姜志恒，周育江，许晏铭，
申请(专利权)人：万向集团公司，
类型：发明
国别省市：