一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统，所述系统包括重整炉、废热锅炉、除尘装置、换热器、增压装置、终冷塔、脱硫装置；本发明专利技术充分利用高温荒煤气的热量，制备成本低廉、数量充足的合成气，为碳减排技术的开发应用提供保障。术的开发应用提供保障。术的开发应用提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统


[0001]本专利技术涉及焦化生产节能环保
，尤其涉及一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺及系统。

技术介绍

[0002]为了应对全球气候环境变化，有效降低工业生产过程中二氧化碳气体的排放量，对氢气的需求量将急剧上升。尤其是占碳排放量15％的钢铁行业，为了实现碳减排，纷纷研发富氢高炉冶炼技术和氢气直接还原铁技术，也预示着未来对氢气的需求必将与日俱增。然而，目前氢气的制备及运输成本居高不下，与对氢气的迫切需求形成了较为突出的矛盾。为此，业内人员把目光转向了富含氢气的焦炉煤气上。
[0003]众所周知，焦炉煤气是焦化生产中重要的副产物。在传统炼焦过程中，煤炭在焦炉炭化室内经高温干馏制成焦炭，同时生成的荒煤气从焦炉顶部逸出，进入煤气净化车间。荒煤气通过煤气净化后，一部分作为加热燃料返回焦炉为炼焦过程提供热量，另外一部分进行深加工或作为燃料输送至其它工艺车间。净化后的焦炉煤气主要由氢气、甲烷、一氧化碳以及少量C2～C3的烃类组成，其中氢气体积占比在50％以上。利用焦炉煤气可低成本地制取数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)焦炉炭化室顶部逸出的荒煤气经收集后进入荒煤气管道；2)经荒煤气管道输送后温度为550℃～900℃的荒煤气进入重整炉上部，重整炉顶部引入纯氧气，在重整炉内纯氧气与荒煤气发生不完全氧化反应，在1150～1300℃、压力值为
‑
20kpag～0kpag的负压条件下，荒煤气中的甲烷、粗苯、焦油转化为还原性气体；同时向重整炉内连续或间歇通入二氧化碳，二氧化碳与焦油中的多芳环大分子不充分氧化后形成炭黑并进一步发生碳熔反应生成一氧化碳；3)重整炉内生成的还原性气体进入废热锅炉的管程，经过预热后的锅炉上水进入废热锅炉的壳程，废热锅炉内还原性气体与锅炉上水换热后生成0.8～8Mpag的饱和蒸汽，从废热锅炉送出；4)经废热锅炉进行余热回收后的还原性气体温度为160℃～280℃，经除尘装置去除粉尘，进入换热器的壳程对锅炉上水进行预热，温度降至60～80℃；5)除尘装置排出的还原性气体通过增压装置增压后进入终冷塔降温；6)经终冷塔降温的还原性气体进入脱硫装置，从还原性气体中分离出硫化氢气体，脱硫后的还原性气体包括氢气和一氧化碳，送往后续工段。2.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，所述荒煤气管道的内壁衬有内保温层，内保温层由耐火砖或耐火浇注料组成；荒煤气管道的外壁设保温层。3.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，所述纯氧气自重整炉的顶部通入，二氧化碳气体自重整炉的烧嘴外围通入。4.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，所述除尘装置采用旋风式除尘器或布袋式除尘器。5.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，所述换热器的下部设冷凝液排出口。6.根据权利要求1所述的一种高温荒煤气非催化部分氧化直接重整工艺，其特征在于，所述终冷塔内设断塔盘，将终冷塔分隔为上部塔体和下部塔体；上部塔体外设上部冷却水循环管道，上部冷却水循环管道上设上部冷却水循环泵及低温水换热器；下部塔体外设下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊阳，王明登，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：