混凝土防腐防渗膜快速铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，由上端支撑组件、压接组件和下端固定组件组成，其中：上端支撑组件由T型架、支撑柱、第一弯头和第二弯头组成，压接组件由第一横柱、第一手柄和滚筒组成，下端固定组件由底板、第二手柄、支撑板、限位板和插板组成。本实用新型专利技术通过设置上端支撑组件，从而完成对土工膜的固定，通过设置压接组件，使工作人员能够自由调节土工膜与坑基内壁之间的间距，便于工作人员随时观察土工膜的搭接情况，通过设置下端固定组件，从而对土工膜的下放端进行固定，便于工作人员手扶第二手柄，对土工膜进行下放施工，使用方便，操作简单，易于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
混凝土防腐防渗膜快速铺设装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种土工膜坡度铺设装置，特别涉及一种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，土工膜在铺设前，需要先挖设基坑，然后对基坑底部进行夯实；对边坡铺设时，采取从上至下的铺设顺序，且相邻两个防渗膜铺设时应该满足搭接尺寸；由于土工膜呈卷状分布，且体积大、整体较重，现有的铺设方法采用人工推动的方式，需要至少三名工作人员同时出力，才能将土工膜沿着基坑内壁自然下放，该铺设方法的弊端为：下放的过程中，容易出现下放偏斜的情况，从而造成搭接不符合规定，增加了工作人员后期的工作负担，费时费力，且工作人员后期对土工膜进行矫正时，会对土工膜造成损伤。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，能够快速将土工膜进行下放，使下放的土工膜符合搭接尺寸，保证了的施工的安全性。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，由上端支撑组件、压接组件和下端固定组件组成，所述上端支撑组件由T型架、支撑柱、第一弯头和第二弯头组成，所述T型架上端的两侧分别设置有吊耳，所述T型架的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的两端通过第一定位螺栓连接有第一弯头，且在每个所述第一弯头的下端通过第二定位螺栓连接有第二弯头，在两个所述第二弯头之间设置有土工膜，在所述土工膜的下方设置有压接组件，且压接组件由第一横柱、第一手柄和滚筒组成，所述第一手柄呈U型状分布，且第一手柄的两端分别与第一横柱的两端固定连接在一起，在所述第一横柱上转动连接有滚筒，所述土工膜的一端穿过滚筒与第一手柄之间，并与下端固定组件固定连接在一起，所述下端固定组件由底板、第二手柄、支撑板、限位板和插板组成。
[0009]所述第一手柄位于第一横柱的后方，在每个所述第二弯头的下端分别设置有吊耳，且每个吊耳对应下方第一横柱的端部之间分别设置有连接绳。
[0010]所述支撑柱的两端分别插设有第一弯头，且第一弯头通过第一定位螺栓与支撑柱固定连接在一起；在每个所述第一弯头的下端分别插设有第二弯头，且第二弯头通过第二定位螺栓与第一弯头固定连接在一起。
[0011]所述底板的前端垂直设置有第二手柄，且第二手柄呈倒U型分布，在所述第二手柄中部的内侧设置有支撑板，在所述支撑板上挖设有矩形通孔，且矩形通孔对应下方底板的位置处挖设有相匹配的矩形凹槽，在所述矩形通孔内插设有相匹配的插板，且插板的下端插设在对应的矩形凹槽内，所述插板的上端设置有限位板，所述限位板通过第三定位螺栓与支撑板固定连接在一起；所述土工膜的另一端位于通过插板固定在矩形凹槽内。
[0012]所述限位板的四角处及对应支撑板的位置处分别挖设有通孔，所述第三定位螺栓
依次插设在限位板上的通孔内、支撑板上的通孔内，并在第三定位螺栓下端拧上相匹配的螺母。
[0013]所述限位板的横截面大于矩形通孔的横截面。
[0014]所述支撑板底部的前端和底板顶面的前端分别设置有第二横柱，所述第二横柱的外壁设置有海绵层。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置第一弯头和第二弯头，使用时，将两个第二弯头的端部分别插设在土工膜的内孔中，然后通过第二螺栓将第一弯头和第二弯头进行连接，最后通过第一螺栓将第一弯头与支撑柱两端进行连接，若土工膜外部尺寸较大，可以通过调节第二弯头在第一弯头下端的位置，来进行局部调整。
[0017]2、本技术通过在第一横柱上转动连接有滚筒，当土工膜进行下放时，可以通过拽动第一手柄，使工作人员可以自由调整土工膜与基坑内壁之间的距离，便于工作人员对相邻土工膜之间的搭接情况一目了然，可以随时做出调整。
[0018]3、本技术通过设置下端固定组件，使用时，将土工膜的一端通过插块进行压紧固定，然后工作人员手扶第二手柄，拉动下端固定组件沿着坑基内壁进行移动，从而完成土工膜的下放操作。
[0019]4、本技术通过在支撑板底部的前端和底板顶面的前端分别设置有第二横柱，且在第二横柱的外壁设置有海绵层，避免对土工膜端部压接时，土工膜被支撑板前端或底板前端磨损。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的使用状态图；
[0022]图2为本技术上端支撑组件和压接组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术下端固定组件的结构示意图。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0026]实施例：参见图1
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图3，一种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，由上端支撑组件、压接组件和下端固定组件组成，上端支撑组件由T型架1、支撑柱2、第一弯头3和第二弯头4组成，T型架1上端的两侧分别设置有吊耳5，所述T型架1的下端设置有支撑柱2，支撑柱2的两端通过第一定位螺栓6连接有第一弯头3，且在每个所述第一弯头3的下端通过第二定位螺栓10连接有第二弯头4，在两个第二弯头4之间设置有土工膜8，在所述土工膜8的下方设置有压接组件，且压接组件由第一横柱7、第一手柄9和滚筒12组成，第一手柄9呈U型状分布，且第一手柄9的两端分别与第一横柱7的两端固定连接在一起，在所述第一横柱7上转动连接有滚筒12，土工膜8的一端穿过滚筒12与第一手柄9之间，并与下端固定组件固定连接在一起，下端固定组件由底板13、第二手柄15、支撑板16、限位板20和插板21组成。
[0027]第一手柄9位于第一横柱7的后方，在每个第二弯头4的下端分别设置有吊耳5，且每个吊耳5对应下方第一横柱7的端部之间分别设置有连接绳11。
[0028]支撑柱2的两端分别插设有第一弯头3，且第一弯头3通过第一定位螺栓6与支撑柱2固定连接在一起；在每个第一弯头3的下端分别插设有第二弯头4，且第二弯头4通过第二定位螺栓10与第一弯头3固定连接在一起。
[0029]底板13的前端垂直设置有第二手柄15，且第二手柄5呈倒U型分布，在第二手柄5中部的内侧设置有支撑板16，在支撑板16上挖设有矩形通孔18，且矩形通孔18对应下方底板13的位置处挖设有相匹配的矩形凹槽19，在矩形通孔18内插设有相匹配的插板21，且插板21的下端插设在对应的矩形凹槽19内，插板21的上端设置有限位板20，限位板20通过第三定位螺栓22与支撑板16固定连接在一起；土工膜8的另一端位于通过插板21固定在矩形凹槽19内。
[0030]限位板20的四角处及对应支撑板16的位置处分别挖设有通孔23，第三定位螺栓22依次插设在限位板20上的通孔23内、支撑板16上的通孔23内，并在第三定位螺栓22下端拧上相匹配的螺母。
[0031]限位板20的横截面大于矩形通孔18的横截面。
[0032]支撑板16底部的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，由上端支撑组件、压接组件和下端固定组件组成，其特征在于：所述上端支撑组件由T型架（1）、支撑柱（2）、第一弯头（3）和第二弯头（4）组成，所述T型架（1）上端的两侧分别设置有吊耳（5），所述T型架（1）的下端设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的两端通过第一定位螺栓（6）连接有第一弯头（3），且在每个所述第一弯头（3）的下端通过第二定位螺栓（10）连接有第二弯头（4），在两个所述第二弯头（4）之间设置有土工膜（8），在所述土工膜（8）的下方设置有压接组件，且压接组件由第一横柱（7）、第一手柄（9）和滚筒（12）组成，所述第一手柄（9）呈U型状分布，且第一手柄（9）的两端分别与第一横柱（7）的两端固定连接在一起，在所述第一横柱（7）上转动连接有滚筒（12），所述土工膜（8）的一端穿过滚筒（12）与第一手柄（9）之间，并与下端固定组件固定连接在一起，所述下端固定组件由底板（13）、第二手柄（15）、支撑板（16）、限位板（20）和插板（21）组成。2.根据权利要求1所述的混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，其特征在于：所述第一手柄（9）位于第一横柱（7）的后方，在每个所述第二弯头（4）的下端分别设置有吊耳（5），且每个吊耳（5）对应下方第一横柱（7）的端部之间分别设置有连接绳（11）。3.根据权利要求1所述的混凝土防腐防渗膜快速铺设装置，其特征在于：所述支撑柱（2）的两端分别插设有第一弯头（3），且第一弯头（3）通过第一定位螺栓（6）与支撑柱（2）固定连接在一起；在每个所述第一弯头（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波涛，张伟，马武先，王群，郭系陈，全浩，于阳明，
申请(专利权)人：河南沃克曼建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：