一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及稀土矿开采领域，尤其涉及一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构等；第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构。通过凸轮持续转动，使得第二滑动架及第三滑动架上下往复运动，第三滑动架将第一滑动架底部的大块矿石戳碎，使大块矿石被粉碎成均匀的小块矿石，实现将矿石精细化处理的目的。化处理的目的。化处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备


[0001]本专利技术涉及稀土矿开采领域，尤其涉及一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域。
[0003]稀土萃取的方法有很多种，稀土一般存在于岩石中，通常需要对岩石进行破碎再加工，现有的生产设备在对稀土进行粉碎时，难以实现将稀土矿石充分粉碎，从而导致稀土矿石粉碎效果差、稀土矿石粉碎大小不均匀，且粉碎过滤效果不佳，容易造成稀土原料浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够对大小不一的稀土矿石进行分类筛选、能够充分的将稀土矿石粉碎、可以对矿石进行精细化处理的稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备稀土矿石粉碎效果差、稀土矿石粉碎大小不均匀的问题。
[0005]一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构和推动机构，第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构，推动机构设于第二移动机构上，第一移动机构及第二移动机构在气缸的运行之下移动，上料机构在第二移动机构的运行之下将稀土矿石铲至其内部，推动机构在第一移动机构的运行之下将大块的稀土矿石推出。
[0006]可选地，第一移动机构包括有第一固定架、第一固定杆、轮胎、第二固定架、第一楔形块、第一复位弹簧和第二固定杆，第一固定架上固定安装有气缸，第一固定架两侧固接有第一固定杆，第一固定杆上转动式连接有轮胎，第一固定杆上焊接有第二固定架，第一楔形块滑动式连接于第二固定架上，第一楔形块底面固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二固定架联接，轮胎一侧呈中心散射的方式连接有第二固定杆，其中两第二固定杆与两处第一楔形块相互接触。
[0007]可选地，第二移动机构包括有第一滑动架和第一转动轮，第一固定架上滑动式连接有两第一滑动架，两第一滑动架上共同转动式连接有第一转动轮。
[0008]可选地，上料机构包括有第一固定块、筛选架、上料架和扭力弹簧，气缸伸缩轴一端焊接有第一固定块，第一固定块上滑动式连接有筛选架，筛选架与两第一滑动架滑动式连接，上料架转动式连接于筛选架上，上料架与筛选架之间连接有一对扭力弹簧。
[0009]可选地，推动机构包括有第三固定架、楔形架、第四固定架、滑杆、推动板、第二复位弹簧、第二楔形块和第三复位弹簧，第三固定架固定安装于气缸上，第三固定架与第一固定架固接，第三固定架上焊接有楔形架，筛选架两侧固定连接有第四固定架，第四固定架上滑动式连接有滑杆，滑杆一端焊接有推动板，推动板与筛选架滑动式连接，推动板与第四固定架之间联接有第二复位弹簧，滑杆贯穿第二复位弹簧，推动板上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块底面固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与推动板固接。
[0010]可选地，还包括有抖动机构，筛选架上对称设置有抖动机构，抖动机构包括有第三楔形块和第一齿条，筛选架底面对称设置有第三楔形块，第三楔形块与第一滑动架相互接触，第一固定架上对称焊接有第一齿条，第一齿条与第三楔形块相互接触，第一齿条同样与第一滑动架相互接触。
[0011]可选地，还包括有往复机构，第一滑动架两侧对称固接有往复机构，往复机构包括有第五固定架、第二滑动架、第四复位弹簧、转动轴、凸轮、第二转动轮、齿轮、皮带和第二齿条，第一滑动架两侧对称固接有第五固定架，第五固定架上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上固定连接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第一滑动架联接，第五固定架上方转动式连接有转动轴，转动轴上固接有凸轮，第二转动轮同样固接于转动轴上，其中两转动轴一端焊接有齿轮，同侧两第二转动轮之间传动式连接有皮带，第一固定架上对称设置有第二齿条，第二齿条与齿轮相互啮合。
[0012]可选地，还包括有破碎机构，第一滑动架顶面对称设置有破碎机构，破碎机构包括有第六固定架、第三滑动架和第二固定块，第一滑动架顶面对称焊接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与第二滑动架固接，第三滑动架与第一滑动架相互接触，第一滑动架内设置有第二固定块。
[0013]可选地，还包括有梳理条，第一固定架上呈均匀排布的方式固接有梳理条。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]通过较小的稀土矿石会从筛选架上掉落，推动板相对运动时将大块矿石从筛选架两边推出至第一滑动架内，实现对大小不一的矿石进行分类的目的。
[0016]通过筛选架上下往复抖动将较小的稀土矿石抖落，较大块的稀土矿石留在筛选架上，充分对稀土矿石进行筛选。
[0017]通过凸轮持续转动，使得第二滑动架及第三滑动架上下往复运动，第三滑动架将第一滑动架底部的大块矿石戳碎，使大块矿石被粉碎成均匀的小块矿石，实现将矿石精细化处理的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术第二移动机构的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术第一移动机构的部分拆分立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术A的放大结构示意图。
[0023]图6为本专利技术B的放大结构示意图。
[0024]图7为本专利技术推动机构的部分拆分立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术抖动机构的剖视立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术C的放大结构示意图。
[0027]图10为本专利技术破碎机构的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1：第一移动机构，11：第一固定架，12：第一固定杆，13：轮胎，14：第二固定架，15：第一楔形块，16：第一复位弹簧，17：第二固定杆，2：第二移动机构，21：第一滑动架，22：第一转动轮，3：气缸，4：上料机构，41：第一固定块，42：筛选架，43：上料架，44：扭力弹簧，5：推动机构，51：第三固定架，52：楔形架，53：第四固定架，54：滑杆，55：推动板，56：第二复位弹簧，57：第二楔形块，58：第三复位弹簧，6：抖动机构，61：第三楔形块，62：第一齿条，7：往复机构，71：第五固定架，72：第二滑动架，73：第四复位弹簧，74：转动轴，75：凸轮，76：第二转动轮，77：齿轮，78：皮带，79：第二齿条，8：破碎机构，81：第六固定架，82：第三滑动架，83：第二固定块，9：梳理条。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0030]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构和推动机构，第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构，推动机构设于第二移动机构上，第一移动机构及第二移动机构在气缸的运行之下移动，上料机构在第二移动机构的运行之下将稀土矿石铲至其内部，推动机构在第一移动机构的运行之下将大块的稀土矿石推出。2.根据权利要求1所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，第一移动机构包括有第一固定架、第一固定杆、轮胎、第二固定架、第一楔形块、第一复位弹簧和第二固定杆，第一固定架上固定安装有气缸，第一固定架两侧固接有第一固定杆，第一固定杆上转动式连接有轮胎，第一固定杆上焊接有第二固定架，第一楔形块滑动式连接于第二固定架上，第一楔形块底面固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二固定架联接，轮胎一侧呈中心散射的方式连接有第二固定杆，其中两第二固定杆与两处第一楔形块相互接触。3.根据权利要求2所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，第二移动机构包括有第一滑动架和第一转动轮，第一固定架上滑动式连接有两第一滑动架，两第一滑动架上共同转动式连接有第一转动轮。4.根据权利要求3所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，上料机构包括有第一固定块、筛选架、上料架和扭力弹簧，气缸伸缩轴一端焊接有第一固定块，第一固定块上滑动式连接有筛选架，筛选架与两第一滑动架滑动式连接，上料架转动式连接于筛选架上，上料架与筛选架之间连接有一对扭力弹簧。5.根据权利要求4所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，推动机构包括有第三固定架、楔形架、第四固定架、滑杆、推动板、第二复位弹簧、第二楔形块和第三复位弹簧，第三固定架固定安装于气缸上，第三固定架与第一固定架固接，第三固定架上焊接有楔形架，筛选架两侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：徐洁，
类型：发明
国别省市：