本实用新型专利技术公开了一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，包括机箱、水箱、换热器、加热器和外部连接管道,机箱顶部设置有加药机构，加药机构通过电磁阀门与机箱内部导通连接，本实用新型专利技术中，通过第二电机的转动带动转杆的转动，转动的转杆带动两侧的搅拌片对机箱内部的盐水进行搅拌，便于药剂与盐水充分混合反应，达到除杂的效果，通过第一电机的转动带动螺纹杆上的刮板在滑槽中滑动，滑动的同时带动杂质向阀门侧移动，通过在刮板上开设若干组通孔，可让盐水从刮板中流过，使得刮板只刮动杂质，最终将杂质从阀门处排出，可避免堆积在第三管道处的杂质在水泵的吸力下进行换热器中，同时将杂质排出可提高盐水的纯度。同时将杂质排出可提高盐水的纯度。同时将杂质排出可提高盐水的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置
[0001]本技术涉及脱盐水
，尤其涉及一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置。
技术介绍
[0002]目前，工业上制备脱盐水的工艺主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、连续电脱盐水处理工艺(EDI)法等。而压缩机在工作时会产生大量的热量，利用其余热可进行制备脱盐水，节能环保。
[0003]然而现有的大部分的制备脱盐水的装置在使用时直接将盐水加入换热器中进行结垢脱水，由于盐水中存在大量的杂质导致结垢中的盐纯度降低，混有大量的杂质，导致脱水盐水的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，包括机箱、水箱、换热器、加热器和外部连接管道,所述机箱顶部设置有加药机构，所述加药机构通过电磁阀门与机箱内部导通连接，所述机箱一侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿机箱一侧壁并通过联轴器与转杆一端固接，所述转杆另一端通过轴承固接于固定块一侧壁，所述固定块顶部焊接于安装箱底部，所述转杆两侧壁对称均匀设置有若干组搅拌片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装箱顶部固接于机箱顶端内壁，且所述安装箱内部安装有水泵，所述水泵输出端通过导管贯穿机箱顶部并与换热器底部导通连接，且所述水泵另一端与第三管道导通连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二电机正下方的机箱侧壁中安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿机箱侧壁并通过联轴器与螺纹杆一端固接，所述螺纹杆另一端通过轴承嵌设于机箱侧壁中，且所述螺纹杆外端螺纹连接有刮板，所述刮板滑动连接于机箱底部内壁开设的滑槽中，所述机箱底部一侧设置有阀门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述换热器一侧壁通过第二管道与加热器底部导通连接，所述加热器顶部通过第一管道与换热器顶部导通连接，且所述加热器一侧壁通过外部连接管道与压缩机管道导通连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述换热器一侧壁通过导通管与水箱内部导通连接，所述水箱与机箱相对面侧壁
通过螺栓连接，且所述水箱和机箱底部均安装有底座。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的加药机构向机箱内部进行加药，加药的同时通过第二电机的转动带动转杆的转动，转动的转杆带动两侧的搅拌片对机箱内部的盐水进行搅拌，便于药剂与盐水充分混合反应，达到除杂的效果，反应后的杂质沉淀在机箱内部底端，通过第一电机的转动带动螺纹杆上的刮板在滑槽中滑动，滑动的同时带动杂质向阀门侧移动，通过在刮板上开设若干组通孔，可让盐水从刮板中流过，使得刮板只刮动杂质，最终将杂质从阀门处排出，可避免堆积在第三管道处的杂质在水泵的吸力下进行换热器中，同时将杂质排出可提高盐水的纯度。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置剖面结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置正视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的搅拌机构放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机箱；2、水箱；3、换热器；4、第一管道；5、加热器；6、外部连接管道；7、第二管道；8、加药机构；9、安装箱；10、水泵；11、第三管道；12、底座；13、第一电机；14、螺纹杆；15、刮板；16、第二电机；17、转杆；18、搅拌片；19、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]具体的,如图1所示，一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，包括机箱1、水箱2、换热器3、加热器5和外部连接管道6,机箱1顶部设置有加药机构8，加药机构8通过电磁阀门与机箱1内部导通连接，机箱1一侧壁安装有第二电机16，第二电机16输出端贯穿机箱1一侧壁并通过联轴器与转杆17一端固接，转杆17另一端通过轴承固接于固定块19一侧壁，固定块19顶部焊接于安装箱9底部，转杆17两侧壁对称均匀设置有若干组搅拌片18，通过设置的加药机构8向机箱1内部进行加药，加药的同时启动第二电机16，通过第二电机16的转动带动转杆17的转动，转动的转杆17带动两侧的搅拌片18对机箱1内部的盐水进行搅拌，便于药剂与盐水充分混合反应，达到除杂的效果。
[0025]具体的,如图1所示，安装箱9顶部固接于机箱1顶端内壁，且安装箱9 内部安装有水泵10，水泵10输出端通过导管贯穿机箱1顶部并与换热器3底部导通连接，且水泵10另一端与第三管道11导通连接，经过除杂的盐水在水泵10的带动下从第三管道11进入换热器3中进行脱水。
[0026]具体的,如图3所示，第二电机16正下方的机箱1侧壁中安装有第一电机 13，第一电机13输出端贯穿机箱1侧壁并通过联轴器与螺纹杆14一端固接，螺纹杆14另一端通过轴承嵌设于机箱1侧壁中，且螺纹杆14外端螺纹连接有刮板15，刮板15滑动连接于机箱1底部内壁开设的滑槽中，机箱1底部一侧设置有阀门，反应后的杂质在沉淀在机箱1内部底端，通过第一电机13的转动带动螺纹杆14转动，转动的螺纹杆14带动刮板15在滑槽中滑动，滑动的同时带动杂质向阀门侧移动，通过在刮板15上开设若干组通孔，可让盐水从刮板 15中流过，使得刮板15只刮动杂质，最终将杂质从阀门处排出，可避免堆积在第三管道11处的杂质在水泵10的吸力下进行换热器3中，同时将杂质排出可提高盐水的纯度。
[0027]具体的,如图1所示，换热器3一侧壁通过第二管道7与加热器5底部导通连接，加热器5顶部通过第一管道4与换热器3顶部导通连接，且加热器5一侧壁通过外部连接管道6与压缩机管道导通连接，盐水在换热器3中自下而上流动过程中受热变成水蒸气，同时盐离子会逐渐结垢在管道中，此时水蒸气从换热器3顶部通过第一管道4进行加热器5，加热器5通过利用外部连接管道6 中的压缩机余热作为热源，使水蒸气作为传热介质通过第二管道7进入换热器 3中，此时的水蒸气为换热器3中的盐水提供热源。
[0028]具体的,如图1所示，换热器3一侧壁通过导通管与水箱2内部导通连接，水箱2与机箱1相对面侧壁通过螺栓连接，且水箱2和机箱1底部均安装有底座12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，包括机箱(1)、水箱(2)、换热器(3)、加热器(5)和外部连接管道(6),其特征在于，所述机箱(1)顶部设置有加药机构(8)，所述加药机构(8)通过电磁阀门与机箱(1)内部导通连接，所述机箱(1)一侧壁安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端贯穿机箱(1)一侧壁并通过联轴器与转杆(17)一端固接，所述转杆(17)另一端通过轴承固接于固定块(19)一侧壁，所述固定块(19)顶部焊接于安装箱(9)底部，所述转杆(17)两侧壁对称均匀设置有若干组搅拌片(18)。2.根据权利要求1所述的一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，其特征在于，所述安装箱(9)顶部固接于机箱(1)顶端内壁，且所述安装箱(9)内部安装有水泵(10)，所述水泵(10)输出端通过导管贯穿机箱(1)顶部并与换热器(3)底部导通连接，且所述水泵(10)另一端与第三管道(11)导通连接。3.根据权利要求1所述的一种利用压缩机管道余热制备脱盐水的装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱华，李荣，张登科，曹宗武，
申请(专利权)人：陕西裕隆气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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