一种全自动高效卷膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有安装板，安装板一端的顶部固定连接有第一安装架，第一安装架底部的内侧转动连接有第一输送辊，第一输送辊的两端均设置于第一安装架的外侧，第一安装架两端的顶部均开设有滑槽，且第一安装架顶部的内侧设置有第二输送辊，第二输送辊的两端均转动连接在滑槽的内部，且第二输送辊两端的外侧均活动连接有限位环，限位环固定连接在第一安装架的外壁上，第一输送辊与第二输送辊的外侧均套接有两个调节环。该种全自动高效卷膜设备，可调节薄膜的紧致度，防止薄膜卷好后松散，提高了卷膜后成品的质量。提高了卷膜后成品的质量。提高了卷膜后成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效卷膜设备


[0001]本技术涉及卷膜
，具体为一种全自动高效卷膜设备。

技术介绍

[0002]卷膜在包装行业上没有明确严格的定义，只是业内约定俗成的一个叫法，简单的讲就是卷起来的包装膜，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序而已，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有PVC收缩膜卷膜、OPP卷膜、PE卷膜、PET保护膜、复合卷膜等，而卷膜机就是将各种薄膜卷起的设备。
[0003]目前，现有的卷膜机在卷膜时，无法对薄膜进行压平、压紧，在卷膜过程中，会导致薄膜的紧致度不够，卷好后容易松散，且拆装卷筒较为不便，降低了卷膜的效率，因此我们对此做出改进，提出一种全自动高效卷膜设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有安装板，所述安装板一端的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架底部的内侧转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的两端均设置于第一安装架的外侧，所述第一安装架两端的顶部均开设有滑槽，且所述第一安装架顶部的内侧设置有第二输送辊，所述第二输送辊的两端均转动连接在滑槽的内部，且所述第二输送辊两端的外侧均活动连接有限位环，所述限位环固定连接在第一安装架的外壁上，所述第一输送辊与第二输送辊的外侧均套接有两个调节环。
[0006]所述第一安装架一端的顶部固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外侧套接有第一传动皮带，所述第一输送辊与第二输送辊的一端均设置于第一传动皮带的内侧，且贴合第一传动皮带的内壁。
[0007]所述安装板顶部的中部固定连接有第二安装架，所述第二安装架两端的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板设置于第二安装架的内侧，且所述第一连接板的底部固定连接有切膜刀具。
[0008]所述第二安装架的内壁上固定连接有两个相对设置的调节旋钮，两个所述调节旋钮的外侧均固定连接有第二连接板。
[0009]所述第二连接板的一端均开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有压板，所述压板底部的外侧包裹有半弧防护套，所述半弧防护套为聚丙烯材料。
[0010]所述安装板一端的顶部固定连接有第三安装架，所述第三安装架一端的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一卷膜辊，所述第三安装架的一端的内侧转动连接有第二卷膜辊。
[0011]所述安装板的顶部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连
接有第二传动辊，所述第二传动辊的外侧套接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端套接在第二卷膜辊一端的外侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一、该种全自动高效卷膜设备，通过调节旋钮、第二连接板、连接杆和压板的配合，能够对薄膜进行压平、压紧，并且调节旋钮可调节压板的角度，以调节薄膜的紧致度，防止薄膜卷好后松散，提高了卷膜后成品的质量。
[0014]二、该种全自动高效卷膜设备，通过设置的电动推杆、第一卷膜辊和第二卷膜辊的配合，可将卷筒先安装在第二卷膜辊的一端，再启动电动推杆，使第一卷膜辊的一端插入卷筒内，即可完成安装，对卷筒的拆装较为便捷，且操作简单，提高了卷膜的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种全自动高效卷膜设备的结构图；
[0017]图2是本技术一种全自动高效卷膜设备的A处结构放大图；
[0018]图3是本技术一种全自动高效卷膜设备第二安装架的结构图；
[0019]图4是本技术一种全自动高效卷膜设备第三安装架的结构图。
[0020]图中：1、支撑架；2、安装板；3、第一安装架；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、滑槽；7、调节环；8、第二安装架；9、第三安装架；10、气缸；11、第一连接板；12、切膜刀具；13、第一步进电机；14、第一传动辊；15、第一传动皮带；16、限位环；17、调节旋钮；18、第二连接板；19、连接杆；20、压板；21、半弧防护套；22、电动推杆；23、第一卷膜辊；24、第二卷膜辊；25、第二步进电机；26、第二传动辊；27、第二传动皮带。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有安装板2，安装板2一端的顶部固定连接有第一安装架3，第一安装架3底部的内侧转动连接有第一输送辊4，第一输送辊4的两端均设置于第一安装架3的外侧，第一安装架3两端的顶部均开设有滑槽6，且第一安装架3顶部的内侧设置有第二输送辊5，第二输送辊5的两端均转动连接在滑槽6的内部，且第二输送辊5两端的外侧均活动连接有限位环16，限位环16固定连接在第一安装架3的外壁上，第一输送辊4与第二输送辊5的外侧均套接有两个调节环7，推动调节环7可对不同尺寸的薄膜进行固定，安放薄膜时，需要将薄膜先套接在第一输送辊4的底部，再将薄膜折返至第一输送辊4的顶部，然后使薄膜置于第二输送辊5的顶部，此时薄膜呈S型，可增加输送辊与薄膜之间的接触，避免薄膜脱落，通过限位环16与滑槽6的配合，能够调节第二输送辊5与第一输送辊4之间的距离，以满足不同薄膜的输送需求。
[0023]第一安装架3一端的顶部固定连接有第一步进电机13，第一步进电机13的输出端固定连接有第一传动辊14，第一传动辊14的外侧套接有第一传动皮带15，第一输送辊4与第
二输送辊5的一端均设置于第一传动皮带15的内侧，且贴合第一传动皮带15的内壁，通过启动第一步进电机13，使其带动第一传动辊14进行转动，可使第一传动皮带15带动第一输送辊4和第二输送辊5进行转动。
[0024]安装板2顶部的中部固定连接有第二安装架8，第二安装架8两端的顶部均固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有第一连接板11，第一连接板11设置于第二安装架8的内侧，且第一连接板11的底部固定连接有切膜刀具12，当卷膜即将完成时，可启动气缸10，使其带动第一连接板11向下移动，进而使切膜刀具12将薄膜切断。
[0025]第二安装架8的内壁上固定连接有两个相对设置的调节旋钮17，两个调节旋钮17的外侧均固定连接有第二连接板18。
[0026]第二连接板18的一端均开设有连接孔，连接孔的内部固定连接有连接杆19，连接杆19的外侧固定连接有压板20，压板20底部的外侧包裹有半弧防护套21，半弧防护套21为聚丙烯材料，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效卷膜设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)一端的顶部固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)底部的内侧转动连接有第一输送辊(4)，所述第一输送辊(4)的两端均设置于第一安装架(3)的外侧，所述第一安装架(3)两端的顶部均开设有滑槽(6)，且所述第一安装架(3)顶部的内侧设置有第二输送辊(5)，所述第二输送辊(5)的两端均转动连接在滑槽(6)的内部，且所述第二输送辊(5)两端的外侧均活动连接有限位环(16)，所述限位环(16)固定连接在第一安装架(3)的外壁上，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(5)的外侧均套接有两个调节环(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述第一安装架(3)一端的顶部固定连接有第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)的输出端固定连接有第一传动辊(14)，所述第一传动辊(14)的外侧套接有第一传动皮带(15)，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(5)的一端均设置于第一传动皮带(15)的内侧，且贴合第一传动皮带(15)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种全自动高效卷膜设备，其特征在于，所述安装板(2)顶部的中部固定连接有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)两端的顶部均固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有第一连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲惟雷，王强，
申请(专利权)人：重庆净芯膜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：