一种电子模块加工设备制造技术

本发明专利技术涉及电子模块加工技术，更具体的说是一种电子模块加工设备，包括一个水平设置的带式运输机构Ⅰ，以及两个纵向设置的且分别位于带式运输机构Ⅰ前后两侧的带式运输机构Ⅱ，带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的传送带相邻设置且规格和转速相同，用以分别接触板状件的三个端面；所述电路板为板状件，电路板通过带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的运输与限位，操作人员仅需在其上插装相应的配件即可。操作人员仅需在其上插装相应的配件即可。操作人员仅需在其上插装相应的配件即可。

【技术实现步骤摘要】
一种电子模块加工设备


[0001]本专利技术涉及电子模块加工技术，更具体的说是一种电子模块加工设备。

技术介绍

[0002]电子模块组装已经成为电子模块加工流水线中重要的部分，对各类电子模块和配套配件的组装，多采用多线路上的操作员一个一个的拿取，一次又一次的插装，每次插装完成后的电子模块还需要下一个人继续对装，导致加工效率极低，人工劳动强度大。为满足生产需求，需要专门提高电子模块组装效率的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种电子模块加工设备，目的是可以提高电子模块的组装效率。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电子模块加工设备，包括一个水平设置的带式运输机构Ⅰ，以及两个纵向设置的且分别位于带式运输机构Ⅰ前后两侧的带式运输机构Ⅱ，带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的传送带相邻设置且规格和转速相同，用以分别接触板状件的三个端面；
[0006]所述电子模块包括电路板、板定位孔Ⅰ、板定位孔Ⅱ、热释电红外传感器、菲涅尔透镜和插柱，电路板靠近中心处周向设有多个板定位孔Ⅰ，板定位孔Ⅰ的数量与热释电红外传感器的引脚的数量和位置一一对应，优选为三个，便于安装的更优选为四个，热释电红外传感器的引脚插入板定位孔Ⅰ内以安装在电路板上，电路板上靠近四角处各设有一个板定位孔Ⅱ其数量与位置和插柱一一对应，菲涅尔透镜下端的四角各一体连接一个插柱，四个插柱优选位于一个虚拟正方形的四角处；
[0007]所述电路板为板状件，电路板通过带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的运输与限位，操作人员仅需在其上插装相应的配件即可。
附图说明
[0008]图1显示了一种电子模块加工设备整体结构；
[0009]图2显示了带式运输机构Ⅰ和两个带式运输机构Ⅱ之间能够调节的方案；
[0010]图3显示了基架11、辊架Ⅰ12、辊子Ⅰ13和传送带Ⅰ14；
[0011]图4为图2中去除带式运输机构Ⅰ的方案；
[0012]图5显示了直线驱动机构Ⅱ41、减速电机42、板座43、管Ⅰ44a、吸头Ⅰ45a、管Ⅱ44b和吸头Ⅱ45b；
[0013]图6显示了辊架Ⅲ51、辊子Ⅲ52、传送带Ⅲ53和带定位孔Ⅰ54a；
[0014]图7显示了辊架Ⅲ51、辊子Ⅲ52、传送带Ⅲ53和带定位孔Ⅱ54b；
[0015]图8显示了电子模块；
[0016]图9显示了电路板61、板定位孔Ⅰ62a和板定位孔Ⅱ62b；
[0017]图10显示了热释电红外传感器63、菲涅尔透镜64和插柱65。
具体实施方式
[0018]参考图8至10，所述电子模块包括电路板61、板定位孔Ⅰ62a、板定位孔Ⅱ62b、热释电红外传感器63、菲涅尔透镜64和插柱65，电路板61靠近中心处周向设有多个板定位孔Ⅰ62a，板定位孔Ⅰ62a的数量与热释电红外传感器63的引脚的数量和位置一一对应，优选为三个，便于安装的更优选为四个，热释电红外传感器63的引脚插入板定位孔Ⅰ62a内以安装在电路板61上，电路板61上靠近四角处各设有一个板定位孔Ⅱ62b其数量与位置和插柱65一一对应，菲涅尔透镜64下端的四角各一体连接一个插柱65，四个插柱65优选位于一个虚拟正方形的四角处。
[0019]所述电子模块加工设备，如图1至4所示，包括一个水平设置的带式运输机构Ⅰ，以及两个纵向设置的且分别位于带式运输机构Ⅰ前后两侧的带式运输机构Ⅱ，带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的传送带相邻设置且规格和转速相同，用以分别接触板状件的三个端面。
[0020]所述带式运输机构Ⅰ包括基架11、辊架Ⅰ12、两个辊子Ⅰ13和传送带Ⅰ14，其中一个辊子Ⅰ13通过电机Ⅰ驱动实现转动；
[0021]辊架Ⅰ12固接在基架11的上端，两个辊子Ⅰ13分别转动连接在辊架Ⅰ12的左右两侧，传送带Ⅰ14套装在两个辊子Ⅰ13上；传送带Ⅰ14水平设置，能够将电路板61左右直线运输。
[0022]所述带式运输机构Ⅱ包括辊架Ⅱ32、两个辊子Ⅱ33、传送带Ⅱ34和带槽35，其中一个辊子Ⅱ33通过电机Ⅱ驱动实现转动；
[0023]两个辊子Ⅱ33分别转动连接在辊架Ⅱ32的左右两侧，传送带Ⅱ34套装在两个辊子Ⅱ33的上；两个传送带Ⅱ34分别设置在传送带Ⅰ14的前后两侧，优选的，传送带Ⅱ34与传送带Ⅰ14之间具有间隔，传送带Ⅰ14在高度上受两个传送带Ⅱ34遮挡；优选的，传送带Ⅰ14和两个传送带Ⅱ34的规格和转速相同；
[0024]将电路板61放置在传送带Ⅰ14上，利用两个传送带Ⅱ34对电路板61进行限位，避免电路板61与其它零件装配时移动，电路板61上的板定位孔Ⅱ62b裸露在传送带Ⅰ14的前后两旁，便于插柱65完全穿过插入以避免脱落，优选的传送带Ⅰ14也可以一分为二，使板定位孔Ⅰ62a暴露，以便于热释电红外传感器63的引脚穿过，优选的，为提高加工效率，热释电红外传感器63的引脚先进行切断，使其刚好插入板定位孔Ⅰ62a，装配后便于直接从电路板61底部进行焊固，装配时先装热释电红外传感器63后装菲涅尔透镜64，菲涅尔透镜64扣罩在电红外传感器63至电路板61上；
[0025]扣装时，容易使电路板61产生侧倾，优选的，所述传送带Ⅱ34的外表面上设有用于抵在电路板61边端上部的带槽35，使电路板61边端受到一定的正压力，增加固定性，避免电路板61侧偏导致扣装失败。
[0026]所述电子模块加工设备还包括直线驱动机构Ⅰ21、连接座22、安装架23、双向螺杆24、直杆25和传导架31，其中，直线驱动机构Ⅰ21优选采用电动推杆；
[0027]直线驱动机构Ⅰ21的活动端朝上设置，直线驱动机构Ⅰ21活动端的上端固接连接座22，安装架23固接在连接座22的上端，双向螺杆24的前后两端分别转动连接在安装架23的前后两端，双向螺杆24通过电机Ⅲ驱动实现转动，以及固接在安装架23上的直杆25；
[0028]所述带式运输机构Ⅱ还包括固接在辊架Ⅱ32下端的传导架31；两个传导架31分别螺纹连接在双向螺杆24的前后两侧，两个传导架31滑动连接在直杆25；
[0029]使双向螺杆24转动以调节两个传导架31的间距，目的是改变两个传送带Ⅱ34的间距，以适用不同宽度的电路板61，启动直线驱动机构Ⅰ21以改变传送带Ⅱ34的高度，从而改变带槽35的高度，来适用不同厚度的电路板61。
[0030]所述电子模块加工设备还包括直线驱动机构Ⅱ41、减速电机42、板座43、管Ⅰ44a、吸头Ⅰ45a、管Ⅱ44b和吸头Ⅱ45b，所述直线驱动机构Ⅱ41优选采用电动推杆；
[0031]减速电机42固接在直线驱动机构Ⅱ41的活动端上，板座43固接在减速电机42输出轴的上端，管Ⅰ44a和管Ⅱ44b分别安装在板座43的前后两侧，吸头Ⅰ45a固接并连通在管Ⅰ44a的下端，吸头Ⅱ45b固接并连通在管Ⅱ44b的下端，所述管Ⅰ44a和管Ⅱ44b与提供吸力的装置连接使吸头Ⅰ45a和吸头Ⅱ45b产生吸力，吸头Ⅰ45a和吸头Ⅱ45b用于吸固热释电红外传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子模块加工设备，包括一个水平设置的带式运输机构Ⅰ，以及两个纵向设置的且分别位于带式运输机构Ⅰ前后两侧的带式运输机构Ⅱ，带式运输机构Ⅰ和带式运输机构Ⅱ的传送带相邻设置且规格和转速相同，用以分别接触板状件的三个端面。2.根据权利要求1所述的设备，所述带式运输机构Ⅰ包括基架(11)，以及固接在基架(11)上端的辊架Ⅰ(12)，以及两个分别转动连接在辊架Ⅰ(12)左右两侧的辊子Ⅰ(13)，以及套装在两个辊子Ⅰ(13)上的传送带Ⅰ(14)。3.根据权利要求2所述的设备，所述带式运输机构Ⅱ包括辊架Ⅱ(32)，以及两个分别转动连接在辊架Ⅱ(32)左右两侧的辊子Ⅱ(33)，以及套装在两个辊子Ⅱ(33)上的传送带Ⅱ(34)；两个传送带Ⅱ(34)分别设置在传送带Ⅰ(14)的前后两侧，传送带Ⅰ(14)的上端面在高度上处于两个传送带Ⅱ(34)内端面的范围内。4.根据权利要求3所述的设备，所述电子模块包括电路板(61)，电路板(61)的下端面能够与传送带Ⅰ(14)的上端面的贴合，电路板(61)的前后两端能够与两个传送带Ⅱ(34)的内端面贴合。5.根据权利要求4所述的设备，所述传送带Ⅱ(34)的外表面上设有用于抵在电路板(61)边端上部的带槽(35)。6.根据权利要求5所述的设备，还包括直线驱动机构Ⅰ(21)，以及通过直线驱动机构Ⅰ(21)驱动实现升降的连接座(22)，以及固接在连接座(22)上端的安装架(23)，以及转动连接在安装架(23)上的双向螺杆(24)，以及固接在安装架(23)上的直杆(25)；所述带式运输机构Ⅱ还包括固接在辊架Ⅱ(32)下端的传导架(31)；两个传导架(31)分别螺纹连接在双向螺杆(24)的前后两侧，两个传导架(31)滑动连接在直杆(25)。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，马晓君，李美珊，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：发明
国别省市：