一种板材自动锯切的组合式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材自动锯切的组合式锯床，包括底板、吸尘组件、平移机构，底板的顶面中部开设有矩形通孔，矩形通孔内右侧安装有切割轮，矩形通孔内左侧安装有吸尘组件；底板的顶面左侧设有平移侧板，平移侧板通过平移机构与底板连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了切割尺寸无法调节及碎屑灰尘过多的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节，也方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理。过程中产生的碎屑灰尘进行清理。过程中产生的碎屑灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动锯切的组合式锯床


[0001]本技术涉及锯床
，尤其涉及一种板材自动锯切的组合式锯床。

技术介绍

[0002]当前公布的中国专利授权公告号为CN208374350U的一种板材自动锯切带锯床，虽然可以对板材进行切割处理。
[0003]但是存现以下缺点：1、由于板材的切割尺寸不同，无法根据板材的切割尺寸进行快速调节，每次需要对板材进行划线后切割，造成板材的切割效率下降；2、板材在切割过程中产生的碎屑无法进行处理，需要人工清理，不仅给人们带来了麻烦，费时费力，且粉尘扬尘到空气中会造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材自动锯切的组合式锯床。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种板材自动锯切的组合式锯床，包括底板、吸尘组件、平移机构，所述底板的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内右侧安装有切割轮，所述矩形通孔内左侧安装有吸尘组件；所述底板的顶面左侧设有平移侧板，所述平移侧板通过平移机构与底板连接。
[0007]优选地，所述矩形通孔内右侧壁中部开设有单轴电机孔，所述单轴电机孔的内部设有单轴电机，所述单轴电机的电机轴端部与切割轮的中部同心固接。
[0008]优选地，所述吸尘组件包括梯形吸尘罩、吸尘箱、吸尘泵，所述矩形通孔内左侧设有梯形吸尘罩，位于梯形吸尘罩的下方设有吸尘箱，所述吸尘箱的顶面中部设有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端、出气端分别设有进气管、出气管，所述进气管的外端与梯形吸尘罩的底端口连通，所述出气管的外端与吸尘箱的顶面一侧连通。
[0009]优选地，所述底板的顶面左侧沿边设有限位板，所述限位板上开设有一对限位孔，每个所述限位孔的内部均插设有T形限位杆，每根所述T形限位杆的里端部均与平移侧板固接，每根所述T形限位杆的外段上均套设有张力弹簧。
[0010]优选地，所述平移机构包括螺纹长筒、丝杠，所述底板的底面左侧两个拐角处设有一对滑环，每个所述滑环内均插设有螺纹长筒，所述底板的底面右侧两个拐角处设有一对固定轴承，每个所述固定轴承内均插设有丝杠，每根所述丝杠的左端部均螺旋插设在对应的螺纹长筒内。
[0011]优选地，所述平移侧板的左侧面两端设有一对平移杆，每根所述平移杆的外端均设有斜杆，每根所述斜杆的底端均与对应的螺纹长筒的外端固接。
[0012]优选地，所述底板的底面右侧设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴，每根所述驱动轴的外端部均套设有第一锥齿轮，每根所述丝杠的右端部均套设有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述平移侧板的右侧面铺设有平层板，所述底板的底面四个拐角里侧均设有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过平移机构的配合使用，双轴电机的两根电机轴带动驱动轴及丝杠转动，带动螺纹长筒及平移侧板进行横向平移，通过对平移侧板的调节作业，改变平层板与切割轮之间的切割间距，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节；
[0016]2、在本技术中，通过吸尘组件的配合使用，切割轮对板材切割的过程中，产生大量的碎屑灰尘，在吸尘泵的作用下，碎屑灰尘被吸进至梯形吸尘罩内，并通过吸尘泵排放至吸尘箱内，方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理；
[0017]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了切割尺寸无法调节及碎屑灰尘过多的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节，也方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面图；
[0022]图4为本技术的左视图；
[0023]图5为本技术的吸尘组件示意图；
[0024]图中序号：底板1、矩形通孔11、单轴电机12、切割轮13、梯形吸尘罩14、吸尘泵15、吸尘箱16、支撑腿17、平移侧板2、限位板21、T形限位杆22、张力弹簧23、平移杆24、斜杆25、平层板26、双轴电机3、驱动轴31、第一锥齿轮32、固定轴承33、丝杠34、第二锥齿轮35、滑环36、螺纹长筒37。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了一种板材自动锯切的组合式锯床，参见图1
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5，具体的，包括底板1、吸尘组件、平移机构，底板1为水平纵向放置的矩形板状，底板1的顶面中部开设有矩形通孔11，矩形通孔11内右侧安装有切割轮13，矩形通孔11内左侧安装有吸尘组件；底板1的顶面左侧设有纵向放置的平移侧板2，平移侧板2通过平移机构与底板1连接。
[0027]在本技术中，矩形通孔11内右侧壁中部开设有单轴电机孔，单轴电机孔的内部设有输出端朝外的单轴电机12，单轴电机12的电机轴端部与切割轮13的中部同心固接,单轴电机12的电机轴带动切割轮13高速转动，通过切割轮13的高速转动对板材进行切割作业。
[0028]在本技术中，底板1的顶面左侧沿边设有限位板21，限位板21上开设有一对限位孔，每个限位孔的内部均插设有横向滑动贯穿的T形限位杆22，每根T形限位杆22的里端部均与平移侧板2固接，每根T形限位杆22的外段上均套设有张力弹簧23，平移侧板2横向平移时，带动T形限位杆22沿着限位孔横向滑动，带动张力弹簧23压缩变形，增加了平移侧板2的稳定性。
[0029]在本技术中，平移机构包括螺纹长筒37、丝杠34，底板1的底面左侧两个拐角处设有一对滑环36，每个滑环36内均插设有横向滑动贯穿的螺纹长筒37，底板1的底面右侧两个拐角处设有一对固定轴承33，每个固定轴承33内均插设有横向贯穿固接的丝杠34，每根丝杠34的左端部均螺旋插设在对应的螺纹长筒37内。
[0030]在本技术中，平移侧板2的左侧面两端设有一对平移杆24，每根平移杆24的外端均设有斜杆25，每根斜杆25的底端均与对应的螺纹长筒37的外端固接，螺纹长筒37配合丝杠34进行螺旋转动，带动螺纹长筒37沿着滑环36进行滑动，并通过斜杆25带动平移杆25及平移侧板2进行横向平移。
[0031]在本技术中，底板1的底面右侧设有纵向固接的双轴电机3，双轴电机3的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴31，每根驱动轴31的外端部均套设有第一锥齿轮32，每根丝杠34的右端部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动锯切的组合式锯床，包括底板(1)、吸尘组件、平移机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)内右侧安装有切割轮(13)，所述矩形通孔(11)内左侧安装有吸尘组件；所述底板(1)的顶面左侧设有平移侧板(2)，所述平移侧板(2)通过平移机构与底板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种板材自动锯切的组合式锯床，其特征在于：所述矩形通孔(11)内右侧壁中部开设有单轴电机孔，所述单轴电机孔的内部设有单轴电机(12)，所述单轴电机(12)的电机轴端部与切割轮(13)的中部同心固接。3.根据权利要求1所述的一种板材自动锯切的组合式锯床，其特征在于：所述吸尘组件包括梯形吸尘罩(14)、吸尘箱(16)、吸尘泵(15)，所述矩形通孔(11)内左侧设有梯形吸尘罩(14)，位于梯形吸尘罩(14)的下方设有吸尘箱(16)，所述吸尘箱(16)的顶面中部设有吸尘泵(15)，所述吸尘泵(15)的进气端、出气端分别设有进气管、出气管，所述进气管的外端与梯形吸尘罩(14)的底端口连通，所述出气管的外端与吸尘箱(16)的顶面一侧连通。4.根据权利要求1所述的一种板材自动锯切的组合式锯床，其特征在于：所述底板(1)的顶面左侧沿边设有限位板(21)，所述限位板(21)上开设有一对限位孔，每个所述限位孔的内部均插设有T形限位杆(22)，每根所述T形限位杆(22)的里端部均与平移侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范著，徐晨福，刘锦明，
申请(专利权)人：新疆鹏宇人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：