一种构件灌浆套筒制造技术

本申请公开了一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；环形分隔块固定在柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将内腔体分割为顶腔和底腔；两个注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；钢筋卡紧组件包括两个相对设置且均可转动定位在柱形套筒的内壁上的转动块体；隔断组件包括定位在环形分隔块上，其上设有裂开口；实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种构件灌浆套筒


[0001]本专利技术涉及建筑施工配件
，尤其涉及一种预制构件用灌浆套筒。

技术介绍

[0002]灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，其使用时将钢筋插入金属套管内部，再灌注高强灌浆料，利用灌浆料凝固化后与钢筋之间形成的锚固传递力而实现钢筋的对接，是装配式建筑中的主要连接方法之一。
[0003]现有技术中灌浆套筒通常浇筑在装配式建筑构件（预制构件）中；预制构件的装配过程中，建筑物上的预留钢筋会插入灌浆套筒中，而后现场施工人员通过灌浆套筒上的注浆孔将套筒内部空间注满灌浆料进而完成灌浆套筒与预留钢筋的连接。
[0004]实际进行装配预制构件时，在将预制构件吊运装配后灌浆前需要安装支撑件以防止注浆前的预制构件发生倾倒，而在安装支撑件过程中，为了保障支撑件安装工作的安全进行，通常会使用吊车吊住预制构件来确保支撑件安装过程预制构件不会发生倾倒，但此过程（安装支撑件的过程）会大量占用吊车使用时间进而影响工程进度。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够在预制构件装配后灌浆前便能够将预留钢筋初步固定在灌浆套筒上的灌浆套筒，降低预制构件在非吊装情况下的倾倒风险进而减少所需安装支撑件的量进而减少装配单个预制构件所需占用吊车时间。

技术实现思路

[0006]本申请实施例通过提供一种灌浆套筒，解决了现有技术中单个预制构件安装过程中需要占用吊车较长时间的技术问题，实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。<br/>[0007]本申请实施例提供了一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；所述的灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；所述的环形分隔块固定在所述的柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将所述的内腔体分割为顶腔和底腔；两个所述的注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；所述的排浆管道定位在所述的顶腔内，与所述的底腔贯通，用于排出多余灌浆料；所述的钢筋卡紧组件定位在所述的顶腔的内部，用于临时夹紧预留钢筋，包括两个相对设置且均可转动定位在所述的柱形套筒的内壁上的转动块体，转动块体转动轴的位置设置有用于赋予两所述的转动块体转动趋势进而令两转动块体相互靠近的弹性组件；所述的隔断组件包括定位在所述的环形分隔块上且位于所述的隔断盖的正下方的第一隔断片，第一隔断片为圆形金属片，其上设有裂开口，预留钢筋从裂开口穿入。
[0008]进一步的，所述金属隔断片包括第一隔断片；所述的金属片限位块起到将所述的金属隔断片固定在所述的柱形套筒上的作用；
所述的第一隔断片，所述的第一隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，起到在预留钢筋插入顶腔后减少顶腔中灌浆料从第一隔断片处流向底腔的量的作用。
[0009]进一步的，所述固定钢筋固定在所述的柱形套筒的顶部，轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，灌浆套筒主体预先浇灌在预制构件内部；所述的柱形套筒远离所述的固定钢筋一端在预制构件安装前暴露在空气中；灌浆套筒主体包括排浆孔和孔洞伸出管；所述的孔洞伸出管为管形，固定在所述的柱形套筒的外壁上，与所述的注浆孔和排浆孔一一对应，用于辅助灌浆料进出所述的内腔体；所述的排浆孔的数量为一个，空间位置上两个注浆孔分别位于所述的排浆孔的上面和下面；两个所述的注浆孔为第一注浆孔和第二注浆孔；所述的第一注浆孔与所述的顶腔连通，所述的第二注浆孔与所述的底腔连通；所述的排浆孔空间位置上靠近所述的底腔的顶部；所述的环形分隔块上定位有通孔，通孔贯通所述的顶腔和底腔；所述的排浆管道的一端设置在靠近所述的顶腔顶部的位置，另一端与所述的通孔贯通。
[0010]优选的，还包括第二隔断片；所述的第一隔断片和第二隔断片为两种规格的金属片；所述的第一隔断片与第一隔断片的结构与作用均相同；所述的第二隔断片的面积大于所述的第一隔断片，定位在所述的底腔的壁上，数量为一个或多个，第二隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，用于在一定程度上分隔所述的底腔。
[0011]进一步的，还包括熔融固定组件；所述的熔融固定组件包括转动燃烧杆、反应原料、燃烧杆定位组件和拉动组件；所述的转动燃烧杆为空心杆形，数量为两个，两个转动燃烧对称设置，对称轴位于所述的柱形套筒的轴线上；所述的转动燃烧杆通过所述的燃烧杆定位组件可转动固定连接在所述的底腔的侧壁上，转动轴的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同；所述的转动燃烧杆与所述的燃烧杆定位组件的连接位置靠近所述的转动燃烧杆的几何中心；所述的反应原料填充在所述的转动燃烧杆的内部，用于参与铝热反应；所述的拉动组件定位在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方，用于在预留钢筋插入所述的柱形套筒时驱动所述的转动燃烧杆转动进而致使所述的转动燃烧杆的另一端紧贴预留钢筋进而利用摩擦生热引发铝热反应。
[0012]进一步的，所述的转动燃烧杆包括燃烧杆主体、仓体口、原料存放盒、摩擦块、摩擦块定位板和镁条；所述的燃烧杆主体为空心杆形，其内部形成储料仓体；所述的燃烧杆主体上设置有仓体口，所述的仓体口位于所述的燃烧杆主体上远离所述的拉动组件的固定位置的一端；
所述的原料存放盒为盒体，定位在所述的储料仓体中，用于存储所述的反应原料；所述的摩擦块为块形，定位在所述的原料存放盒上并露出所述的储料仓体，起到通过自身的磨损控制铝热反应触发时间的作用；所述的摩擦块定位板为弧形板，起到将所述的摩擦块固定在所述的原料存放盒上的作用；所述的镁条，材质为镁，定位在所述的摩擦块上，一端插入所述的原料存放盒与所述的反应原料直接接触，另一端包覆在所述的摩擦块里。
[0013]进一步的，所述反应原料包括助燃剂层、铝热剂层和铁颗粒层；所述的助燃剂层位于所述的原料存放盒靠近镁条一端，材质为氯酸钾，与镁条直接接触；所述的铝热剂层紧贴所述的助燃剂层，为氧化铁和铝粉按3:2比例混合的混合物；所述的铁颗粒层为铁的颗粒物，紧贴所述的铝热剂层。
[0014]进一步的，所述拉动组件包括承力板、拉簧绳和承力板定位组件；所述的承力板为板形，通过承力板定位组件定位在靠近所述的转动燃烧杆的第二隔断片上，用于与穿入的预留钢筋的端部直接接触进而将预留钢筋的穿入动作传递给所述的转动燃烧杆；所述的拉簧绳为具备弹力的绳体，起到导力和缓冲的作用；所述的拉簧绳的一端定位在所述的承力板上，另一端固定在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方。
[0015]优选的，所述转动块体为凸轮块或柱形块，柱形块的纵截面为太极鱼形。
[0016]优选的，所述转动块体为空心结构，内部设有块体空腔；所述的转动块体上设有面积不小于转动块体表面积五分之一的开口，开口用于便于灌浆料灌入所述的块体空腔。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请通过在灌浆套筒内部设置能够将灌浆套筒内部的腔体分隔成两个腔体的环形分隔块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，其特征在于，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；所述的灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；所述的环形分隔块固定在所述的柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将所述的内腔体分割为顶腔和底腔；两个所述的注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；所述的排浆管道定位在所述的顶腔内，与所述的底腔贯通，用于排出多余灌浆料；所述的钢筋卡紧组件定位在所述的顶腔的内部，用于临时夹紧预留钢筋，包括两个相对设置且均可转动定位在所述的柱形套筒的内壁上的转动块体，转动块体转动轴的位置设置有用于赋予两所述的转动块体转动趋势进而令两转动块体相互靠近的弹性组件；所述的隔断组件包括定位在所述的环形分隔块上且位于所述的隔断盖的正下方的第一隔断片，第一隔断片为圆形金属片，其上设有裂开口，预留钢筋从裂开口穿入。2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的金属隔断片包括第一隔断片；所述的金属片限位块起到将所述的金属隔断片固定在所述的柱形套筒上的作用；所述的第一隔断片，所述的第一隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，起到在预留钢筋插入顶腔后减少顶腔中灌浆料从第一隔断片处流向底腔的量的作用。3.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的固定钢筋固定在所述的柱形套筒的顶部，轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，灌浆套筒主体预先浇灌在预制构件内部；所述的柱形套筒远离所述的固定钢筋一端在预制构件安装前暴露在空气中；灌浆套筒主体包括排浆孔和孔洞伸出管；所述的孔洞伸出管为管形，固定在所述的柱形套筒的外壁上，与所述的注浆孔和排浆孔一一对应，用于辅助灌浆料进出所述的内腔体；所述的排浆孔的数量为一个，空间位置上两个注浆孔分别位于所述的排浆孔的上面和下面；两个所述的注浆孔为第一注浆孔和第二注浆孔；所述的第一注浆孔与所述的顶腔连通，所述的第二注浆孔与所述的底腔连通；所述的排浆孔空间位置上靠近所述的底腔的顶部；所述的环形分隔块上定位有通孔，通孔贯通所述的顶腔和底腔；所述的排浆管道的一端设置在靠近所述的顶腔顶部的位置，另一端与所述的通孔贯通。4.如权利要求2所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的金属隔断片还包括第二隔断片；所述的第一隔断片和第二隔断片为两种规格的金属片；所述的第一隔断片与第一隔断片的结构与作用均相同；所述的第二隔断片的面积大于所述的第一隔断片，定位在所述的底腔的壁上，数量为一个或多个，第二隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，用于在一定程度上分隔所述的底腔。5.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，还包括熔融固定组件；所述的熔融固定组件包括转动燃烧杆、反应原料、燃烧杆定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：