一种DP980冷硬钢带的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，具体涉及一种DP980冷硬钢带的制备方法及其应用。制备方法包括：(1)对钢水进行冶炼；(2)对连铸坯热轧，获得热轧板；对热轧板进行卷取；(3)对热轧板酸轧，获得冷硬钢带；上述DP980冷硬钢带可用于生产连退产品和/或镀锌产品。本发明专利技术的DP980冷硬钢带既能生产连退产品，又能生产镀锌产品，可在不降低产品表面质量的前提下，获得低成本生产和优良性能的双相钢。产和优良性能的双相钢。

【技术实现步骤摘要】
一种DP980冷硬钢带的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体涉及一种DP980冷硬钢带的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车轻量化技术的发展，汽车发展方向集中在节能、减排、降重和提高安全性。目前汽车用高强钢占整车身的比例已达到70％以上，DP钢因具有强度高、延展性好和应变硬化高等优点，对汽车轻量化起到非常重要的作用，因此在汽车结构件、承重中被广泛应用。如何实现DP钢的低成本生产，成为亟待解决的问题。
[0003]目前，中国专利申请CN110564928A的公开一种生产不同屈服强度级别热镀锌DP980钢的方法，该方法通过控制不同工艺参数得到不同屈服强度级别的热镀锌DP980钢；中国专利申请CN105950998A公开一种1000MPa级低碳热镀锌双相钢及其制备办法，该方法通过优化成分，控制参数获得优良性能。以上专利申请均并未涉及到一种成分生产连退、镀锌两种产品的解决方案。
[0004]基于此，有必要提供一种DP980冷硬钢带的制备方法及其在生产连退、镀锌两种产品上的应用。

技术实现思路

[0005]针对现有DP钢生产中使用同一成分生产连退、镀锌两种产品的工艺相对缺乏的技术问题，本专利技术提供一种DP980冷硬钢带的制备方法及其应用，同一种DP980冷硬钢带既能生产连退产品，又能生产镀锌产品，可在不降低产品表面质量的前提下，获得低成本生产和优良性能的双相钢。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种DP980冷硬钢带的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)按照以质量百分比计C：0.08％～0.12％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.008％，S≤0.005％，Als：0.04％～0.06％，Cr：0.45％～0.75％，Mo：0.20％～0.30％，Nb：0.03％～0.05％，N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质的产品化学成分配置钢水，对钢水进行冶炼；
[0008](2)对连铸坯热轧，获得热轧板，加热温度为1210～1230℃，均热时间为50～110min，总在炉时间为320～330min，粗轧出口温度为1050～1080℃，精轧出口温度为850～890℃，热轧板的冷却方式为下线缓冷72h；对热轧板进行卷取，卷取方式为U型卷取，头部温度为570～590℃，头部长度为20m，中部卷取温度为540～560℃，尾部温度570～590℃，尾部长度为40m；
[0009](3)对热轧板酸轧，获得冷硬钢带，酸轧压下量为45～60％。
[0010]进一步的，步骤(1)中，钢水的连铸过程全程吹氩保护，避免钢水氧化；采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式，避免连铸过程中水口堵塞、夹杂物过多等问题，保证铸坯表面质量；连铸过程使用保护渣。
[0011]第二方面，本专利技术提供一种上述DP980冷硬钢带的应用，具体为采用DP980冷硬钢
带生产连退产品和/或镀锌产品。
[0012]进一步的，所述连退产品的生产工艺包括对冷硬钢带连续退火，均热温度为810～830℃，炉区露点控制≤
‑
40℃；缓冷出口温度为690～710℃，缓冷速度为6～9℃/s；快冷出口温度为280～300℃，快冷速度≥45℃/s；时效工艺至少包括两段，控制时效一段温度270～280℃，时效出口温度250～260℃；终冷温度为140～160℃，随后冷却至室温，得到连退产品。
[0013]均热温度控制在810～830℃，合理控制奥氏体组织，保证再结晶充分发生；露点温度控制在≤
‑
40℃，抑制带钢外氧化，保证产品表面质量；保温后以6
‑
9℃/s的冷却速度缓慢冷却至690～710℃，使铁素体中碳向奥氏体中富集，部分奥氏体析出新生铁素体，使得奥氏体的淬透性升高；以≥45℃/s的冷却速度快冷至280～300℃，避免奥氏体等温分解，使其转变为马氏体，改善钢种的性能；过时效处理后冷却至250～260℃的目的是改善钢的强度和延展性。
[0014]进一步的，为控制成品板形、表面粗糙度和屈服强度，所述连退产品经光整、成品检验、包装后出厂，光整延伸率为0.4％～0.6％。
[0015]进一步的，所述连退产品金相组织中马氏体体积分数>45％。
[0016]进一步的，所述镀锌产品的生产工艺包括对冷硬钢带连续退火及镀锌，均热温度为800～820℃，炉区露点控制≤
‑
45℃，预氧化氧含量为1.6％～1.8％，将带钢缓慢冷却至680～700℃，缓慢冷却后的带钢快冷至310～330℃，冷却速度≥45℃/s；感应加热锌液至温度450～460℃，进行镀锌，出锌锅后锌层为胶态，随后采用风冷冷却到≤160℃，得到镀锌产品。
[0017]炉区露点控制≤
‑
40℃，抑制带钢外氧化，保证热镀锌表面质量；预氧化氧含量为1.6％～1.8％，确保双相钢快冷速度，控制相变区域，保证双相钢中硅、锰等易氧化元素完成内氧化反应；均热温度为800～820℃，将带钢缓慢冷却至680～700℃，合理控制奥氏体组织，保证再结晶充分发生；缓慢冷却后的带钢快冷至310～330℃，冷却速度≥45℃/s，充分使奥氏体转变为马氏体；感应加热快速升温至锌液温度450～460℃，出锌锅后锌层为胶态，风冷冷却到≤160℃，保证锌层完全凝固，避免锌层粘附在顶辊，同时影响锌层粘附性。
[0018]同时，相比传统工艺，本专利技术镀锌工艺采用快速降温+感应加热+降温的模式，调整炉内气氛，获得低成本、高表面质量、良好的综合力学性能，适用于汽车结构件需求。
[0019]进一步的，为抑制锌液中顶底渣形成，提高表面质量，同时保证锌液中的铝与钢基之间形成致密的抑制层，提高镀层附着力，所述锌液中Al含量控制在0.20％～0.24％，Fe含量≤0.01％。
[0020]进一步的，为控制成品板形、表面粗糙度和屈服强度，所述镀锌产品经光整、成品检验、包装后出厂，光整延伸率为0.4％～0.6％。
[0021]进一步的，所述镀锌产品金相组织中马氏体体积分数>45％。
[0022]本专利技术产品各化学成分的作用及含量控制原因如下：
[0023]C元素是双相钢中重要的固溶强化元素及奥氏体稳定化元素，为了实现对碳在奥氏体和铁素体中的相对富集的控制，需合理控制C含量范围，因此本专利技术要求C元素含量控制在0.08％～0.12％。
[0024]Si元素能够溶解于铁素体，起到固溶强化的作用，而且Si元素能够促进铁素体中
C、Mn元素向奥氏体中富集，降低间隙固溶强化并可抑制冷却时粗大碳化物的生成，提高钢的延性；但Si元素在退火时容易在带钢表面富集氧化形成SiO2氧化膜，很难被氢气还原，从而降低镀锌浸润性，造成漏镀、针孔、镀层附着力不合等镀层缺陷，影响表面质量，同时Si元素对镀锌板的点焊性能也有不良影响，为最大限度地降低Si元素对镀锌表面质量的影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DP980冷硬钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照以质量百分比计C：0.08％～0.12％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.008％，S≤0.005％，Als：0.04％～0.06％，Cr：0.45％～0.75％，Mo：0.20％～0.30％，Nb：0.03％～0.05％，N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质的产品化学成分配置钢水，对钢水进行冶炼；(2)对连铸坯热轧，获得热轧板，加热温度为1210～1230℃，均热时间为50～110min，总在炉时间为320～330min，粗轧出口温度为1050～1080℃，精轧出口温度为850～890℃，热轧板的冷却方式为下线缓冷72h；对热轧板进行卷取，卷取方式为U型卷取，头部温度为570～590℃，头部长度为20m，中部卷取温度为540～560℃，尾部温度570～590℃，尾部长度为40m；(3)对热轧板酸轧，获得冷硬钢带，酸轧压下量为45～60％。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，钢水的连铸过程全程吹氩保护；采用中碳覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照模型配水模式；连铸过程使用保护渣。3.一种DP980冷硬钢带的应用，其特征在于，采用DP980冷硬钢带生产连退产品和/或镀锌产品，所述DP980冷硬钢带由如权利要求1所述的制备方法制得。4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述连退产品的生产工艺包括对冷硬钢带连续退火，均热...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祥省，胡华东，徐国军，刘培星，侯晓英，任东，雷凯，宇凡，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：