本实用新型专利技术涉及深基坑围护结构施工领域，更具体地说，涉及一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，所述侧向超挖装置包括两个相对设置的支撑杆，所述支撑杆包括斜杆以及纵向板，所述斜杆连接于所述纵向板的中点，两个所述支撑杆之间还设置有中隔板，所述中隔板的两端分别连接两个支撑杆的纵向板，本实用新型专利技术通过斜杆、纵向板固定于成槽机抓斗外侧的前后壁，中隔板用于成槽机开挖时削切土体，侧向超挖装置可以避开障碍物以挖动障碍物下方的土体，完成成槽，这样的实施效果好，无须对障碍物进行清除，节省了人力，提供了工作效率。提供了工作效率。提供了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置
[0001]本技术涉及深基坑围护结构施工领域，更具体地说，涉及一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置。
技术介绍
[0002]随着工程建设的发展，地下空间的开发利用需求日益增强，深基坑工程围护结构施工工况日趋复杂，尤其是存在地下管线障碍物条件下地连墙施工成为当下工程施工一项技术难题。对于小直径管线障碍物，通常可采用改进成槽机斗齿长度或在成槽机抓斗侧向安装刷壁装置等方式来实现管线障碍物下方土体开挖，完成地连墙成槽。但是对于1米以上较大直径管线障碍物，上述方法受结构装置的局限性影响，实施效果差，无法很好完成管线障碍物下方土体开挖。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，所述侧向超挖装置包括两个相对设置的支撑杆，所述支撑杆包括斜杆以及纵向板，所述斜杆连接于所述纵向板的中点，两个所述支撑杆之间还设置有中隔板，所述中隔板的两端分别连接两个支撑杆的纵向板。
[0005]所述侧向超挖装置还包括设置于所述中隔板和纵向板之间连接处的加强肋条，所述加强肋条包括横条和竖条，所述横条和竖条垂直连接以形成L型的加强肋条，所述横条设置于所述中隔板上，所述竖条设置于所述纵向板上。
[0006]所述斜杆与所述纵向板之间形成的角度为30
‑
60
°
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[0007]所述中隔板的材料为20mm*200mm的Q235钢板，所述中隔板设置有两个，所述中隔板中的一个设置于距离所述纵向板末端200mm处，所述中隔板中的另一个与所述中隔板中的一个相隔500mm。
[0008]所述纵向板的材料为20mm*200mm的Q235钢板，所述纵向板包括用于与成槽机抓斗连接的第一连接端以及用于挖土的挖动端，所述第一连接端的长度为1000mm，所述挖动端的长度为障碍物的直径/2+600mm。
[0009]所述斜杆的材料为14号工字钢，所述斜杆包括用于与成槽机抓斗连接的第二连接端，所述第二连接端的长度为500mm。
[0010]所述加强肋条的材料为直径32mm、HPB300的圆钢，所述横条和竖条的长度均为200mm。
[0011]所述纵向板与斜杆之间、所述纵向板与中隔板之间、所述加强肋条与中隔板、纵向板之间的连接均为焊接，焊接连接部的高度为8mm。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供了一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，通过斜杆、纵向板固定于成槽机抓斗外侧的前后壁，中隔板用于成槽机开挖时削切土体，侧向超挖装置可以避开障碍物以挖动障碍物下方的土体，完成成槽，这样的实施效果好，无须对障碍物进行清除，节省了人力，提供了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术侧向超挖装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术成槽机抓斗对管线障碍物两侧土体正常开挖示意图；
[0016]图3为本技术成槽机抓斗安装侧向超挖装置后对管线障碍物下方A侧土体开挖示意图；
[0017]图4为本技术成槽机抓斗安装侧向超挖装置后对管线障碍物下方B侧土体开挖示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
[0019]如图1所示，一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，侧向超挖装置包括两个相对设置的支撑杆，支撑杆包括斜杆1以及纵向板2，斜杆1连接于纵向板2的中点，两个支撑杆之间还设置有中隔板3，中隔板3的两端分别连接两个支撑杆的纵向板2。
[0020]侧向超挖装置还包括设置于中隔板3和纵向板2之间连接处的加强肋条4，加强肋条4包括横条41和竖条42，横条41和竖条42垂直连接以形成L型的加强肋条4，横条41设置于中隔板3上，竖条42设置于纵向板2上。
[0021]斜杆1与纵向板2之间形成的角度为30
‑
60
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[0022]中隔板3的材料为20mm*200mm的Q235钢板，中隔板3设置有两个，中隔板3中的一个设置于距离纵向板2末端200mm处，中隔板3中的另一个与中隔板3中的一个相隔500mm。
[0023]纵向板2的材料为20mm*200mm的Q235钢板，纵向板2包括用于与成槽机抓斗5连接的第一连接端21以及用于挖土的挖动端22，第一连接端21的长度为1000mm，挖动端22的长度为障碍物的直径/2+600mm。
[0024]斜杆1的材料为14号工字钢，斜杆1包括用于与成槽机抓斗5连接的第二连接端11，第二连接端11的长度为500mm。
[0025]加强肋条4的材料为直径32mm、HPB300的圆钢，横条41和竖条42的长度均为200mm。
[0026]纵向板2与斜杆1之间、纵向板2与中隔板3之间、加强肋条4与中隔板3、纵向板2之间的连接均为焊接，焊接连接部的高度为8mm。
[0027]如图2所示，在槽壁地面7内，利用泥浆液面8保护，分别对障碍物6两侧土体进行开挖成槽，此时采用通用成槽机抓斗5进行成槽，成槽时保留障碍物6下方的目标土体9。
[0028]如图3所示，在成槽机抓斗5外侧一侧安装侧向超挖装置，首先对障碍物6下方的目标土体9的A侧进行开挖。
[0029]如图4所示，待的目标土体9的A侧开挖完成后，对当前成槽机抓斗5外侧安装侧向超挖装置进行拆除，然后把侧向超挖装置安装在成槽机抓斗5另一侧，继续对目标土体9的B
侧剩余土体进行开挖，完成成槽。
[0030]实施例为某个项目施工，该项目进行地连墙施工中遇到斜跨基坑给水管线，该给水管线短期内不可迁改，经过可靠型钢加固保护后对地连墙成槽最大影响水平投影范围达到2000mm，通过本技术的运用，成功实现给水管线影响范围下方土体开挖成槽，其具体施工步骤如下：
[0031](1)根据需要对施工场地进行平整，平整后进行测量放线，确定地连墙槽段位置，配合综合管线图纸进行管线探挖，探挖出给水管后采用型钢对给水管上下左右四个方向进行加固保护，给水管区域导墙加深至给水管以下500mm，并将保护型钢两端埋置于导墙内；
[0032](2)开挖前，在槽壁地面7用喷漆标注障碍物6位置；
[0033](3)利用常规成槽机抓斗5依次对障碍物6两侧土体进行开挖；
[0034](4)利用20mm*200mm的Q235钢板、直径32mm、HPB300的圆钢、14号工字钢等材料加工制作侧向超挖装置；
[0035](5)首先加工两片纵向板2，纵向板2的尺寸为20mm*200mm*2600mm；然后加工两根斜杆1，斜杆1为长1800mm的14号工字钢；而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，其特征在于：所述侧向超挖装置包括两个相对设置的支撑杆，所述支撑杆包括斜杆(1)以及纵向板(2)，所述斜杆(1)连接于所述纵向板(2)的中点，两个所述支撑杆之间还设置有中隔板(3)，所述中隔板(3)的两端分别连接两个支撑杆的纵向板(2)。2.根据权利要求1所述的与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，其特征在于：所述侧向超挖装置还包括设置于所述中隔板(3)和纵向板(2)之间连接处的加强肋条(4)，所述加强肋条(4)包括横条(41)和竖条(42)，所述横条(41)和竖条(42)垂直连接以形成L型的加强肋条(4)，所述横条(41)设置于所述中隔板(3)上，所述竖条(42)设置于所述纵向板(2)上。3.根据权利要求2所述的与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，其特征在于：所述斜杆(1)与所述纵向板(2)之间形成的角度为30
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60
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。4.根据权利要求3所述的与成槽机抓斗连接用于挖槽的侧向超挖装置，其特征在于：所述中隔板(3)的材料为20mm*200mm的Q235钢板，所述中隔板(3)设置有两个，所述中隔板(3)中的一个设置于距离所述纵向板(2)末端200m...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，陈钟，穆霖，朱向前，袁建平，田志旺，蒋细明，赵志文，温涛，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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