一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，包括上端盖，所述上端盖的一侧依次连接有外转子机壳和下端盖且内部设有轴承，所述下端盖的中心贯穿开设有出口孔，所述下端盖的一端设有集成电路板，所述外转子机壳的外壁两端开设有若干散热孔，所述外转子机壳的内壁均布设有若干永磁体磁极，所述外转子机壳的一端内壁上下两侧固定连接有滚轮轴承一，通过滚轮轴承一在轴承的上下两侧，使得滚轮可以直接在轴承的侧壁上滚动，从而达到可以承受较重负荷和冲击负荷的目的，该滚轮轴承一为密封结构，通过充填润滑脂，提供长期有效润滑，使得零件在运动中减少磨损，从而达到保证电机精度，降低能量消耗的目的。降低能量消耗的目的。降低能量消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体为一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(Nd
‑
Fe
‑
B)材料。
[0003]在现有的外转子直流无刷电机中，当内部轴承到达一定转速后，会使得机壳内部温度过高，极其容易造成电线短路，且轴承一直保持在一个转速时，内部负荷增加，大大的减少了电机的使用寿命，为此我们提供了一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，包括上端盖，所述上端盖的一侧依次连接有外转子机壳和下端盖且内部设有轴承，所述下端盖的中心贯穿开设有出口孔，所述下端盖的一端设有集成电路板，所述外转子机壳的外壁两端开设有若干散热孔，所述外转子机壳的内壁均布设有若干永磁体磁极，所述外转子机壳的一端内壁上下两侧固定连接有滚轮轴承一，所述外转子机壳的内部套设有内定子铁芯，所述内定子铁芯的外侧均布固定连接有励磁绕组，所述内定子铁芯的中心开设有圆孔，所述内定子铁芯的两端均开设有凹槽，且所述凹槽的内部上下两端均开设有线接孔，所述励磁绕组上的线路贯穿线接孔与集成电路板电连接。
[0006]优选的，所述上端盖的中心开设有进口槽，所述上端盖的一端内部中心固定连接有滚轮轴承一。
[0007]优选的，所述轴承的一端设有转轴基座，所述转轴基座的表面开设有若干定位孔，所述轴承的中部设有转子组件，所述轴承的另一端固定连接有连接端，所述连接端的一端开设有卡槽。
[0008]优选的，所述转子组件的直径大于轴承，所述转子组件的直径与进口槽和出口孔的直径一致，且所述转子组件与内定子铁芯中心开设的圆孔相对应。
[0009]优选的，两个所述滚轮轴承一的内侧均与轴承转动连接。
[0010]优选的，所述外转子机壳的内部为中空，且所述外转子机壳的两端开设有孔槽，所述孔槽均与上端盖和下端盖的一端相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，通过滚轮轴承一在轴承的上下两侧，使得滚轮可以直接在轴承的侧壁上滚动，从而达到可以承受较重负荷和冲
击负荷的目的，该滚轮轴承一为密封结构，通过充填润滑脂，提供长期有效润滑，使得零件在运动中减少磨损，从而达到保证电机精度，降低能量消耗的目的。
[0013]2.本技术一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，通过外转子机壳上的散热孔，使得电机在运行时，内部转动产生的热量从散热孔排出，从而达到有效的减少了内部因为电机转速过快，温度过高对电机造成磨损，减少电机的使用寿命的目的，且防止了因为温度过高将内部电路烤化，造成不必要的损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电机爆炸立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的平面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、上端盖；2、外转子机壳；3、下端盖；4、转轴基座；5、定位孔；6、轴承；7、散热孔；8、连接端；9、转子组件；10、卡槽；11、进口槽；12、励磁绕组；13、内定子铁芯；14、永磁体磁极；15、集成电路板；16、出口孔；17、滚轮轴承一。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，包括上端盖1，上端盖1的一侧依次连接有外转子机壳2和下端盖3且内部设有轴承6，下端盖3的中心贯穿开设有出口孔16，下端盖3的一端设有集成电路板15，外转子机壳2的外壁两端开设有若干散热孔7，外转子机壳2的内壁均布设有若干永磁体磁极14，外转子机壳2的一端内壁上下两侧固定连接有滚轮轴承一17，外转子机壳2的内部套设有内定子铁芯13，内定子铁芯13的外侧均布固定连接有励磁绕组12，内定子铁芯13的中心开设有圆孔，内定子铁芯13的两端均开设有凹槽，且凹槽的内部上下两端均开设有线接孔，励磁绕组12上的线路贯穿线接孔与集成电路板15电连接。
[0020]进一步地，上端盖1的中心开设有进口槽11，上端盖1的一端内部中心固定连接有滚轮轴承一17，滚轮可以直接在轴承6的侧壁上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷，该轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证电机精度，降低能量消耗。
[0021]进一步地，轴承6的一端设有转轴基座4，转轴基座4的表面开设有若干定位孔5，轴承6的中部设有转子组件9，轴承6的另一端固定连接有连接端8，连接端8的一端开设有卡槽10，用于外连接其他部件。
[0022]进一步地，转子组件9的直径大于轴承6，转子组件9的直径与进口槽11和出口孔16的直径一致，且转子组件9与内定子铁芯13中心开设的圆孔相对应，便于沿着进口槽11进入外转子机壳2的内部，使得转子组件9与圆孔能够固定。
[0023]进一步地，两个滚轮轴承一17的内侧均与轴承6转动连接，有效的承受较重负荷和
冲击负荷。
[0024]进一步地，外转子机壳2的内部为中空，且外转子机壳2的两端开设有孔槽，孔槽均与上端盖1和下端盖3的一端相对应，使得外转子机壳2便于组合上端盖1与下端盖3，更加方便快捷。
[0025]工作原理：使用前先检查装置的安全性，通过轴承6贯穿上端盖1、外转子机壳2和下端盖3，使得转子组件9与内定子铁芯13固定，励磁绕组12上的线路贯穿线接孔与集成电路板15连接，从而达到集成电路板15控制内定子铁芯13与轴承6转速的目的，通过滚轮轴承一17在轴承6的上下两侧，使得滚轮可以直接在轴承6的侧壁上滚动，从而达到可以承受较重负荷和冲击负荷的目的，该滚轮轴承一17为密封结构，通过充填润滑脂，提供长期有效润滑，使得零件在运动中减少磨损，从而达到保证电机精度，降低能量消耗的目的。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，包括上端盖(1)，其特征在于：所述上端盖(1)的一侧依次连接有外转子机壳(2)和下端盖(3)且内部设有轴承(6)，所述下端盖(3)的中心贯穿开设有出口孔(16)，所述下端盖(3)的一端设有集成电路板(15)，所述外转子机壳(2)的外壁两端开设有若干散热孔(7)，所述外转子机壳(2)的内壁均布设有若干永磁体磁极(14)，所述外转子机壳(2)的一端内壁上下两侧固定连接有滚轮轴承一(17)，所述外转子机壳(2)的内部套设有内定子铁芯(13)，所述内定子铁芯(13)的外侧均布固定连接有励磁绕组(12)，所述内定子铁芯(13)的中心开设有圆孔，所述内定子铁芯(13)的两端均开设有凹槽，且所述凹槽的内部上下两端均开设有线接孔，所述励磁绕组(12)上的线路贯穿线接孔与集成电路板(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高负载强度的外转子直流无刷电机，其特征在于：所述上端盖(1)的中心开设有进口槽(11)，所述上端盖(1)的一端内部中心固定连接有滚轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：深圳市鼎玉丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：