本实用新型专利技术公开了一种用于电机制造用固定装置，包括包括底座，所述底座的上端固定有液压剪形升降机，所述液压剪形升降机远离所述底座的一端固定有平台，所述平台内设有内壁夹持机构，所述内壁夹持机构上设有夹持台，所述夹持台远离所述内壁夹持机构的一端设有固定座，所述固定座内部有空腔，所述空腔内设有外壁夹持机构。有益效果：通过一系列的改进，使在电机制造过程中可以对不同尺寸的电机外壳进行固定，另设置内壁夹持机构，可在电机外壳内部进行夹持，满足电机制造时的多种固定需求，工作可靠。工作可靠。工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机制造用固定装置
[0001]本技术涉及电机制造领域，具体来说，涉及一种用于电机制造用固定装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，利用机械能转化为电能。
[0003]而在电机生产制造过程中，需要对电机外壳先固定后在进行各项加工操作，在实际制造过程中，由于存在许多不同电机外壳尺寸，一般固定装置无法通用，且存在夹持不牢的现象，使之出现较大的加工误差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电机制造用固定装置，具备能够满足不同尺寸电机外壳的夹持需求，且设置有内部夹持机构，使固定更牢靠的同时，方便进行对电机外壳外表面加工的优点，进而解决现有技术的问题。
[0006]为实现上述优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于电机制造用固定装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上端固定有液压剪形升降机，所述液压剪形升降机远离所述底座的一端固定有平台，所述平台内设有内壁夹持机构，所述内壁夹持机构上设有夹持台，所述夹持台远离所述内壁夹持机构的一端设有固定座，所述固定座内部有空腔，所述空腔内设有外壁夹持机构，所述内壁夹持机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、固定台、连杆、夹持块、螺纹杆和滑动块，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合设有蜗轮，所述蜗轮上端设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述蜗轮一端设有滑动块，所述螺纹杆远离所述滑动块一端设有固定台，所述螺纹杆与所述滑动块通过螺纹连接，所述螺纹杆与所述固定台通过轴承转动连接，所述螺纹杆两侧对称设有夹持块，所述夹持块分别通过连杆与固定台以及滑动块转动连接。
[0008]进一步的，所述夹持块工作表面为向外凸出的弧面。
[0009]进一步的，所述外壁夹持机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端设有直齿轮，所述直齿轮的两侧对称啮合设有齿条，所述齿条的两端均设有限位导向结构，所述外壁夹持机构还包括对称设置在固定座内部的移动臂，所述移动臂下设有夹臂，所述夹臂远离所述移动臂的一端设有V形夹块。
[0010]进一步的，所述V形夹块工作平面上安装有橡胶防滑垫。
[0011]进一步的，所述限位导向结构包括数量为四组的导向限位组合，所述导向限位组合包括数量为两个的固定限位块，其中，靠近所述固定座的所述固定限位块固定在所述固定座的内壁，两个固定限位块之间固定设有滑杆，其中，所述滑杆贯穿于所述移动臂，并且，每一个移动臂上对称活动贯穿数量为两个的滑杆，所述移动臂的一端设有固定块，所述移
动臂另一端设有移动块。
[0012]进一步的，所述移动块中部空腔内设有滑槽，所述齿条与所述移动块通过滑槽滑动连接，所述齿条远离所述移动块一侧与固定块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014](1)、固定装置总成在地面上固定布置，在使用时只需将工件移动到夹持台上，即可进行加工操作，内壁夹持机构不使用时，与夹持台形成一个平整的工作平面，此时固定装置依托外壁固定机构将工件进行夹紧，当需要使用内壁夹持机构对工件进行辅助夹紧或者进行外表面加工操作时，液压剪形升降机可实现对内壁夹持机构的上升直至使固定台抵住电机壳内部上表面，减少人工操作的沉重与危险性，内壁夹持机构中螺纹杆与滑动块通过螺纹连接，使得电机带动螺纹杆转动时，能够实现夹持块的张合和移动，使其可以夹持不同内径尺寸的工件，螺纹杆与固定台通过轴承转动连接，使得螺纹杆在转动时不会带动固定台一起转动，夹持块工作表面为向外凸出的弧面，对电机外壳内表面夹持时更贴合，夹持更牢靠。
[0015](2)、外壁夹持机构通过电机驱动进行夹紧与松开动作，操作方便的同时节省人力，电机带动锥齿轮啮合转动，运转平稳噪声小，再带动齿轮齿条啮合，实现外夹持块的夹紧与松合，其承载力较大，可实现对工件比较紧的夹持，移动行程较大，且固定座两侧各设置有两个限位固定块，可以实现对从大到小多个尺寸工件的夹持，V形夹块结构设计，使得外壁夹持机构可以较牢靠固定电机外壳，V形夹块前端切平处理，使其可以固定一些不规则形状工件，V形夹块内安装有橡胶防滑垫起到稳定夹持防滑的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种用于电机制造用固定装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种用于电机制造用固定装置内壁夹持机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种用于电机制造用固定装置外壁夹持机构的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种用于电机制造用固定装置外壁夹持机构剖面结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底座；2、液压剪形升降机；3、内壁夹持机构；4、夹持台；5、外壁夹持机构；6、固定座；7、第一电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、固定台；11、连杆；12、夹持块；13、螺纹杆；14、滑动块；15、第二电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、直齿轮；19、齿条；20、移动臂；21、固定限位块；22、滑杆；23、固定块；24、V形夹块；25、夹臂；26、平台；27、移动块。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种用于电机制造用固定装置，包括底座1，所述底座1的上端固定有液压剪形升降机2，所述液压剪形升降机2远离所述底座1的一端固定有平台26，所述平台26内设有内壁夹持机构3，所述内壁夹持机构3上设有夹持台4，所述夹持台4远离所述内壁夹持机构3的一端设有固定座6，所述固定座6内部有空腔，所述空腔内设有外壁夹持机构5，所述内壁夹持机构3包括第一电机7、蜗杆8、蜗轮9、固定台 10、连杆11、夹持块12、螺纹杆13和滑动块14，所述第一电机7的输出端固定有蜗杆8，所述蜗杆8一侧啮合设有蜗轮9，所述蜗轮9上端设有螺纹杆 13，所述螺纹杆13靠近所述蜗轮9一端设有滑动块14，所述螺纹杆13远离所述滑动块14一端设有固定台10，所述螺纹杆13与所述滑动块14通过螺纹连接，所述螺纹杆13与所述固定台10通过轴承转动连接，所述螺纹杆13两侧对称设有夹持块12，所述夹持块12分别通过连杆11与固定台10以及滑动块14转动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机制造用固定装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定有液压剪形升降机(2)，所述液压剪形升降机(2)远离所述底座(1)的一端固定有平台(26)，所述平台(26)内设有内壁夹持机构(3)，所述内壁夹持机构(3)上设有夹持台(4)，所述夹持台(4)远离所述内壁夹持机构(3)的一端设有固定座(6)，所述固定座(6)内部有空腔，所述空腔内设有外壁夹持机构(5)，所述内壁夹持机构(3)包括第一电机(7)、蜗杆(8)、蜗轮(9)、固定台(10)、连杆(11)、夹持块(12)、螺纹杆(13)和滑动块(14)，所述第一电机(7)的输出端固定有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)一侧啮合设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)远离所述平台(26)一端设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)靠近所述蜗轮(9)一端设有滑动块(14)，所述螺纹杆(13)远离所述滑动块(14)一端设有固定台(10)，所述螺纹杆(13)与所述滑动块(14)通过螺纹连接，所述螺纹杆(13)与所述固定台(10)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(13)两侧对称设有夹持块(12)，所述夹持块(12)分别通过连杆(11)与固定台(10)以及滑动块(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电机制造用固定装置，其特征在于，所述夹持块(12)工作表面为向外凸出的弧面。3.根据权利要求1所述的一种用于电机制造用固定装置，其特征在于，所述外壁夹持机构(5)包括第二电机(15)，所述第二电机(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：博山特型电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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