铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机制造技术

铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机，包括有操作台(4)、集气罩(13)、高频电磁加热器(1)、烟气净化机构(2)、烟气收集管(3)；在操作台的顶板前端开设有顶板U形槽口(12)，在操作台顶板上设置有支撑板(6)，支撑板的前端开设有支撑板U形槽口(15)，在操作台顶板下方位于顶板U形槽口两侧对称安装有顶升气缸(5)，顶升气缸的活塞杆向上穿过操作台顶板与支撑板连接；高频电磁加热器的感应圈(7)伸入集气罩内并位于支撑板U形槽口的上方。本发明专利技术加热速度快，止落柱塞受热均匀，并可有效吸收加热活塞杆止落柱塞产生的有害烟尘，保障作业人员的健康，有效解决了铝电解行业槽上部打壳气缸检修难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机


[0001]本专利技术属于铝电解槽上部打壳系统检修设备
，具体涉及铝电解槽上部打壳气缸检修装置。

技术介绍

[0002]铝电解生产过程中，主要原料氧化铝加入电解槽内必须经过下料定容器和打壳气缸配合方可将氧化铝导入电解槽内，打壳气缸是铝电解生产不可缺少的设备之一，主要是配合定容下料器完成下料工作以及确保各个打壳点畅通，保证氧化铝正常进入电解槽。而打壳气缸在高温环境及动作频繁的情况下不可避免的会出现漏气、串气、不动作等故障，其中串气现象尤为突出，主要原因为活塞杆止落柱塞松动，所以组装止落柱塞时在螺纹处加涂了紧固剂，因此检修气缸更换密封件需要加热活塞杆止落柱塞以融化紧固剂，作业所产生的烟气对作业人员造成职业危害和带来安全隐患。
[0003]目前检修打壳气缸拆卸活塞杆止落柱塞的方式为燃气加热，此方法存在加热效率低、加热不均匀、容易损坏设备部件、作业时需多人配合、产生的烟气无序排放等问题，随着劳动强度的增加和超标的烟气排放将给检修人员带来严重的职业危害和安全隐患，且检修成本居高不下。因此需要开发一种易操作、便于维护、能够降低作业人员劳动强度和有效收集烟气的装置，以降低生产成本和使烟气排放合规达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的正是为了解决上述现有打壳气缸检修时存在的问题，提供一种能快捷有效加热活塞杆止落柱塞并收集有害烟气、易于操作和维护、能够降低作业人员劳动强度、降低生产成本和使烟气排放合规达标的铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机。
[0005]本专利技术的目的通过如下技术方案实现：
[0006]铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机，包括操作台、安装于操作台上的集气罩、位于集气罩背面的用于加热活塞杆上止落柱塞的高频电磁加热器、设置于操作台旁的烟气净化机构、连接集气罩和烟气净化机构的烟气收集管、连接烟气净化机构的排气管；在操作台的顶板前端开设有顶板U形槽口，在顶板U形槽口两侧对称开设有通孔，在操作台顶板上设置有支撑板，支撑板的前端开设有与所述顶板U形槽口对齐的支撑板U形槽口，在支撑板顶面位于支撑板U形槽口的两侧和底侧分别焊接有限位角钢，在支撑板U形槽口的两侧对称开设有与所述通孔对齐的螺栓孔，在操作台顶板下方位于顶板U形槽口两侧对称安装有顶升气缸，顶升气缸的缸体顶部通过螺栓固定连接于操作台顶板上，顶升气缸的活塞杆向上穿过所述通孔和螺栓孔并与所述支撑板采用螺栓固定连接；所述高频电磁加热器的感应圈伸入集气罩内并位于支撑板U形槽口的上方。
[0007]本专利技术所述烟气净化机构为焊烟净化器。
[0008]本专利技术的操作台顶板、集气罩、支撑板均采用钢板制作。
[0009]本专利技术结构简单，操作方便，加热速度快，止落柱塞受热均匀，不易损坏设备部件，
并可有效吸收加热活塞杆止落柱塞产生的有害烟尘，保障了作业人员的健康，有效解决了铝电解行业槽上部打壳气缸检修难题。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；
[0011]图2是本专利技术工作时的主视示意图；
[0012]图3是操作台、集气罩、高频电磁加热器组装部分的结构示意图；
[0013]图4是操作台和集气罩的示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。
[0015]如图1～图4所示，一种铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机，包括操作台4、安装于操作台上的集气罩13、安装于操作台上并位于集气罩背面的用于加热活塞杆上止落柱塞8的高频电磁加热器1、设置于操作台旁的烟气净化机构2、连接集气罩和烟气净化机构的烟气收集管3、烟气净化机构上的排气管14。如图4所示，在操作台的顶板前端开设有顶板U形槽口12，在顶板U形槽口两侧对称开设有通孔11。如图1～图3所示，在操作台顶板上设置有支撑板6，支撑板的前端开设有与所述顶板U形槽口对齐的支撑板U形槽口15，在支撑板顶面位于支撑板U形槽口的两侧和底侧分别焊接有限位角钢10，角钢的张口朝向支撑板U形槽口的外侧。在支撑板U形槽口的两侧对称开设有与所述通孔11对齐的螺栓孔16，在操作台顶板下方位于顶板U形槽口两侧对称安装有顶升气缸5，顶升气缸的缸体顶部通过螺栓固定连接于操作台顶板上，顶升气缸的活塞杆向上穿过所述通孔11和螺栓孔16，活塞杆的顶端与所述支撑板6采用螺栓9固定连接。所述高频电磁加热器1的感应圈7穿过集气罩的背板伸入到集气罩内并位于支撑板U形槽口的上方。所述高频电磁加热器1为现有技术装置，直接市购即可，本实施例采用的是HY
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15KW高频感应式加热器。所述烟气净化机构2为焊烟净化器，也可直接市购。所述操作台顶板、集气罩、支撑板均采用钢板制作。所述烟气收集管3采用钢管。
[0016]本专利技术的工作过程如下：
[0017]如图2所示，现场检修人员将活塞杆17放到支撑板U形槽口15中，活塞杆的止落柱塞8朝上。限位角钢10对活塞杆进行限位，使活塞杆放置稳定，不会倾斜和摇晃。开启烟气净化机构2，启动两个顶升气缸5，两个顶升气缸的活塞杆同时向上顶升，将支撑板6水平顶起，带动活塞杆上升，止落柱塞8进入高频电磁加热器的感应圈7中，启动高频电磁加热器1对活塞杆的止落柱塞加热，通过高频感应加热将活塞杆止落柱塞上的紧固剂加热融化，以便于拆卸。加热过程中产生的烟气通过集气罩13、烟气收集管3进入烟气净化机构2，经过滤处理后从排气管14排出。加热完毕高频电磁加热器停止工作，顶升气缸5的活塞杆回位，支撑板落在操作台顶板上，取下活塞杆即可。
[0018]本专利技术结构简单，操作方便，加热速度快，止落柱塞受热均匀，不易损坏设备部件，产生的有害烟尘收集率达到98％以上，有效保障了作业人员的健康，使企业真正实现了以人为本的安全生产理念，并可实现有效的安全标准化管理，有效解决了铝电解行业槽上部打壳气缸检修难题。本专利技术装置还可用于其他类似工件的加热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝电解打壳气缸检修加热和吸尘一体机，其特征在于，包括操作台(4)、安装于操作台上的集气罩(13)、位于集气罩背面的用于加热活塞杆上止落柱塞(8)的高频电磁加热器(1)、设置于操作台旁的烟气净化机构(2)、连接集气罩和烟气净化机构的烟气收集管(3)、连接烟气净化机构的排气管(14)；在操作台的顶板前端开设有顶板U形槽口(12)，在顶板U形槽口两侧对称开设有通孔(11)，在操作台顶板上设置有支撑板(6)，支撑板的前端开设有与所述顶板U形槽口对齐的支撑板U形槽口(15)，在支撑板顶面位于支撑板U形槽口的两侧和底侧分别焊接有限位角钢(10)，在支撑板U形槽口的两侧对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，钟凯，付金理，尹灿学，彭如孝，张学星，陈涛，关波，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：