一种内开内倒系统窗窗框及制作工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种内开内倒系统窗窗框及制作工艺，应用在系统门窗领域，其技术方案要点是：包括横向型材和竖向型材，横向型材和竖向型材之间设置有连接两者的内连接组件和外连接组件；横向型材和竖向型材的内部均呈中空设置，内连接组件包括角码块和设置在角码块外侧的卡接槽，角码块由两个相互垂直的连接块组成，两个连接块分别伸入到横向型材和竖向型材中，横向型材和竖向型材上均设置有与卡接槽卡接配合的卡接凸点；横向型材和竖向型材朝向窗框内侧均延伸有外密封板，外连接组件包括角码板和滑移槽，角码板滑移设置在滑移槽中，滑移槽沿外密封板的长度方向设置；具有的技术效果是具有较好的结构强度，经久耐用，不易损坏。不易损坏。不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种内开内倒系统窗窗框及制作工艺


[0001]本专利技术涉及系统门窗领域，特别涉及一种内开内倒系统窗窗框及制作工艺。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN108825071B的中国专利技术专利，公告了一种内开内倒窗，包括窗框以及安装在窗框上的玻璃窗，玻璃窗与窗框连接的一侧分别安装有第一合页组件和第二合页组件，第一合页组件包括与窗框固定的第一固定页以及安装在玻璃窗上的支撑杆，支撑杆一端与第一固定页转动连接，另一端沿玻璃窗滑动；第二固定页安装在窗框上，且第二固定页与窗框之间设置有第一转动轴，第二固定页绕第一转动轴转动，转动也安装在玻璃窗上，转动页与第二固定页之间设置有第二转动轴，转动页绕第二转动轴转动，第一转动轴与第二转动轴垂直设置。
[0003]这种传统的内开内倒窗，往往只是在传统的窗体结构上采用了同时实现内开和内倒两种功能的五金连接铰链，但是窗体结构本身的结构强度并没有改进，使得在一些建筑的高层，长久的大风冲击，往往会出现窗框或窗扇损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种内开内倒系统窗窗框，其优点是具有较好的结构强度，经久耐用，不易损坏。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内开内倒系统窗窗框，包括横向型材和竖向型材，所述横向型材和竖向型材之间设置有连接两者的内连接组件和外连接组件；所述横向型材和竖向型材的内部均呈中空设置，所述内连接组件包括角码块和设置在角码块外侧的卡接槽，所述角码块由两个相互垂直的连接块组成，两个连接块分别伸入到横向型材和竖向型材中，所述横向型材和竖向型材上均设置有与卡接槽卡接配合的卡接凸点；所述横向型材和竖向型材朝向窗框内侧均延伸有外密封板，所述外连接组件包括角码板和滑移槽，所述角码板滑移设置在滑移槽中，所述滑移槽沿外密封板的长度方向设置。
[0006]通过上述技术方案，角码块用于将横向型材和竖向型材连接在一起，卡接凸点用于卡嵌进卡接槽中，使得横向型材和竖向型材连接的更加牢固稳定；角码板可以插设进卡接槽中，进一步的提高了横向型材与竖向型材的整体结构强度，较好的避免了长久的大风冲击造成窗框或窗扇损坏的情况；外密封板用于与窗框贴合，以便提高窗框与窗扇的密封效果。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述角码板的阴角处设置有避空圆槽，所述角码板的阳角出处设置有避空圆角；
所述角码板的两端均设置有引导斜角，所述角码板和滑移槽底部之间填充有粘接层。
[0008]通过上述技术方案，避空圆槽和避空圆角能够避免角码板与横向型材和竖向竖向型材的连接处发生干涉；引导斜角用于引导角码板插设进滑移槽中，粘接层用于将角码板牢固的粘接到横向型材和竖向型材上，从而进一步的便于角码板的安装，也提高了角码板与横向型材和竖向型材的整体结构强度。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述角码板上覆盖有封装层。
[0010]通过上述技术方案，封装层用于将角码板完全覆盖住，避免了角码板暴露在外部，从而避免了角码板被腐蚀的情况，也提高了角码板的稳定性。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述横向型材和竖向型材之间填充有密封胶层。
[0012]通过上述技术方案，密封胶层将横向型材和竖向型材之间的间隙封堵住，提高了密封效果，也提高了横向型材和竖向型材的整体连接强度。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述卡接槽在每个连接块的外侧设置有两个，所述角码块位于卡接槽处设置有加固板。
[0014]通过上述技术方案，加固板加强了角码块的整体结构强度，两个卡接槽使得角码块与横向型材和竖向型材连接的更加牢固和稳定。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述窗框上设置有用于封堵窗框和窗扇之间间隙的密封组件，所述密封组件包括开设在窗框上的密封槽、填充在所述密封槽中的横向密封条和竖向密封条，所述横向型材和竖向型材上的密封槽相互连通，所述横向密封条和竖向密封条之间设置有连接两者的衔接弧形条。
[0016]通过上述技术方案，密封槽用于放置横向密封胶条和竖向密封胶条，衔接弧形条用于将横向密封胶条和竖向密封胶条连接在一起，使横向密封胶条和竖向密封胶条弯折呈90
°
时两者的连接处过渡的更加顺畅，密封效果更好；横向密封胶条和竖向密封胶条用于与窗扇抵接，从而较好的提高了密封效果。
[0017]本专利技术的目的另一目的是提供一种内开内倒系统窗窗框的制作工艺，其优点是加工简单，可靠性高。
[0018]本专利技术进一步设置为：一种内开内倒系统窗窗框的制作工艺，其特征在于，包括：步骤1、开料，按照需求将窗框所需的型材切割到要求的长度，并将端部切割呈45
°
角，获得横向型材和竖向型材；步骤2、密封胶条开槽，采用治具在密封胶条的侧边开设角度为100
°‑
110
°
的V形槽，以得到衔接弧形条连接的横向密封条和竖向密封条；步骤3、在横向型材和竖向型材的端部均匀涂覆有密封胶；步骤4、将角码块插入到横向型材中，将角码板插入到横向型材上的滑移槽中，角码板和密封槽底部通过粘接层连接，粘接层为涂覆在滑移槽底部的密封胶形成，再将横向密封条插入到横向型材上的密封槽中；步骤5、然后将角码板、角码块和竖向密封条安装到竖向型材中，再将组装好的部分放入到撞角机中进行撞角加工，撞角机在窗框的外侧加工出卡入到卡接槽中的卡接凸点；步骤6、在窗框的四角处以及竖向密封条和横向密封条的过渡处均涂覆上密封胶；
步骤7、在角码板上涂覆上密封胶，密封胶固化后形成封装层。
[0019]通过上述技术方案，角码板、角码块、横向密封条和竖向密封条安装到竖向型材和横向型材中后均需要有涂覆密封胶，而且横向型材和竖向型材对接后也需要涂覆密封胶，较好的保证了产品成型后的密封效果，也使得窗框的各个零部件之间的连接更加牢固和稳定。
[0020]本专利技术进一步设置为：在所述步骤7后设置有步骤8、密封性检测，将窗框与对应的窗扇闭合后，采用卡片从外侧插入到窗扇和窗框的间隙中，如果不能插入则密封性合格。
[0021]通过上述技术方案，密封性的检测能够较好的保证产品最终的出厂良率。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述步骤二中的治具包括定位块和限位块，所述定位块上开设有V形的切割槽，所述切割槽的两侧边夹角为100
°‑
110
°
；所述限位块插入到切割槽中，所述限位块与待切割的密封胶条抵接时，所述限位块与切割槽的侧壁形成有供切割刀具伸入的切割缝。
[0023]通过上述技术方案，定位块用于供密封胶条插入，限位块用于将密封胶压紧在切割槽中，而且同时限位块与切割槽的侧壁之间形成的切割缝可以方便切割刀具插入，以便对密封胶条进行切割。
[0024]本专利技术进一步设置为：在步骤6和步骤7之间增加了步骤6.1：在窗框外侧位于卡接凸点处的凹槽中打入胶水填平。
[0025]通过上述技术方案，使得窗框表面更加平整，避免应力集中造成的开裂情况。
[0026]综上所述，本专利技术具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内开内倒系统窗窗框，其特征在于，包括横向型材和竖向型材，所述横向型材和竖向型材之间设置有连接两者的内连接组件和外连接组件；所述横向型材和竖向型材的内部均呈中空设置，所述内连接组件包括角码块和设置在角码块外侧的卡接槽，所述角码块由两个相互垂直的连接块组成，两个连接块分别伸入到横向型材和竖向型材中，所述横向型材和竖向型材上均设置有与卡接槽卡接配合的卡接凸点；所述横向型材和竖向型材朝向窗框内侧均延伸有外密封板，所述外连接组件包括角码板和滑移槽，所述角码板滑移设置在滑移槽中，所述滑移槽沿外密封板的长度方向设置；所述角码板的阴角处设置有避空圆槽，所述角码板的阳角出处设置有避空圆角；所述角码板的两端均设置有引导斜角，所述角码板和滑移槽底部之间填充有粘接层。2.根据权利要求1所述的一种内开内倒系统窗窗框，其特征在于，所述角码板上覆盖有封装层。3.根据权利要求1所述的一种内开内倒系统窗窗框，其特征在于，所述横向型材和竖向型材之间填充有密封胶层。4.根据权利要求1所述的一种内开内倒系统窗窗框，其特征在于，所述卡接槽在每个连接块的外侧设置有两个，所述角码块位于卡接槽处设置有加固板。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种内开内倒系统窗窗框，其特征在于，所述窗框上设置有用于封堵窗框和窗扇之间间隙的密封组件，所述密封组件包括开设在窗框上的密封槽、填充在所述密封槽中的横向密封条和竖向密封条，所述横向型材和竖向型材上的密封槽相互连通，所述横向密封条和竖向密封条之间设置有连接两者的衔接弧形条。6.一种内开内倒系统窗窗框的制作工艺，其特征在于，包括：步骤1、开料，按照需求将窗框所需的型材切割到要求的长度，并将端部切割呈45
°
角，获得横向型材和竖向型材；步骤2、密封胶条开槽，采用治...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万林，彭栩，张海龙，
申请(专利权)人：江苏利恒幕墙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：