一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，包括集成灶框架、风机组件，集成灶框架由集成灶左围板、集成灶后围板、集成灶右围板、集成灶前饰板合围构成，集成灶左围板与集成灶右围板上均设有固定支架，风机组件通过固定支架分别与集成灶左围板与集成灶右围板连接，集成灶后围板上设有出风口，风机组件与出风口配合。固定支架用于将风机组件的两端分别固定在集成灶左围板与集成灶右围板上，使风机组件能够位于特定的位置上与出风口配合实现集成灶后排风的功能，进而减少安装所需的空间，使本实用新型专利技术能够适应狭窄空间的安装，扩大其适用范围。扩大其适用范围。扩大其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构


[0001]本技术涉及集成灶领域，尤其涉及一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构。

技术介绍

[0002]现有的集成灶通常采用两侧排油烟的排风系统，采用该结构的集成灶所需要的安装空间更大，不能很好的满足不同客户对安装空间的实际要求，因此需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的受安装空间限制大的缺陷，提供了新的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，包括集成灶框架、风机组件，所述集成灶框架由集成灶左围板、集成灶后围板、集成灶右围板、集成灶前饰板合围构成，所述集成灶左围板与所述集成灶右围板上均设有固定支架，所述风机组件通过所述固定支架分别与所述集成灶左围板与所述集成灶右围板连接，所述集成灶后围板上设有出风口，所述风机组件与所述出风口配合。
[0006]由集成灶左围板、集成灶后围板、集成灶右围板、集成灶前饰板合围构成的集成灶框架具有组装拆卸方便的优点，同时能够防止在风机组件工作时发生共振。固定支架用于将风机组件的两端分别固定在集成灶左围板与集成灶右围板上，使风机组件能够位于特定的位置上与出风口配合实现集成灶后排风的功能，进而减少安装所需的空间，使本技术能够适应狭窄空间的安装，扩大其适用范围。
[0007]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述风机组件包括负压箱、蜗壳风机、出风口组件，所述负压箱的两端分别连接位于左右侧的所述固定支架，所述蜗壳风机设于所述负压箱内，所述出风口组件设于所述负压箱的下方并连通所述出风口与所述负压箱。
[0008]负压箱为蜗壳风机提供安装空间，并通过蜗壳风机运作产生负压，从而吸附负压箱上方的废气。出风口组件将负压箱内的空间通过出风口组件、出风口连通外界，使负压箱向外界排出废气。
[0009]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述集成灶框架内还设有内胆支架，所述内胆支架的两端分别连接所述集成灶左围板的底部与所述集成灶右围板的底部。
[0010]内胆支架起到支撑集成灶左围板、集成灶右围板的功能，起到加固的作用，使本技术整体刚性得到提升，从而提升产品质量以及使用寿命。
[0011]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，还包括集油盒、集油盒支架，所述集油盒支架贯穿所述内胆支架，所述集油盒支架的两端分别连接所
述集成灶后围板与所述集成灶前饰板，所述集油盒贯穿所述集成灶前饰板并与所述集油盒支架的上端滑动连接。
[0012]集油盒用于收集本技术使用过程中产生的废油，集油盒支架用于为集油盒提供安装滑动空间，使集油盒能够平稳的取放；同时集油盒支架连接集成灶后围板与集成灶前饰板为本技术前后两侧提供支撑，集油盒支架与内胆支架交叉配合，进一步提升本技术的结构强度以及稳定性。
[0013]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述负压箱的底端设有接油管，所述接油管与所述集油盒的位置相对应。
[0014]本技术设置接油管，为负压箱内蓄积的废油提供引导，使其能够准确的流入集油盒内，防止其对集成灶内造成二次污染，减少本技术使用后的清洁工作，提升本技术的使用体验。
[0015]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述集成灶左围板下端设有第一底脚固定板，所述集成灶右围板下端设有第二底脚固定板，所述第一底脚固定板分别与所述集成灶左围板、所述集成灶后围板、所述集成灶前饰板连接，所述第二底脚固定板分别与所述集成灶右围板、所述集成灶后围板、所述集成灶前饰板连接。
[0016]本技术设置第一底脚固定板与第二底脚固定板，起到进一步稳定集成灶框架的效果，更有效的提升本技术的整体性。
[0017]作为优选，上述所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述出风口组件包括内置式防烟宝，所述内置式防烟宝与所述出风口连接。
[0018]内置式防烟宝能够防止油烟回流，从而确保本技术的排油烟效果。
[0019]作为优选，所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述出风口组件还包括出风座，所述出风座内壁上设有向内收缩的第一止推斜面，所述内置式防烟宝上设有第二止推斜面，所述第一止推斜面与所述第二止推斜面限制所述内置式防烟宝的行程，所述内置式防烟宝通过所述出风座安装在所述出风口位置。
[0020]第二止推斜面与第一止推斜面配合，更好的配合内置式防烟宝的安装，防止油烟倒流，污染本技术的内部结构。
[0021]作为优选，所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，所述内置式防烟宝的外壁上设有限位槽，所述出风座的内壁上设有凸筋，所述限位槽与所述凸筋相配合。
[0022]限位槽与凸筋配合起到导向的作用，便于安装定位。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中风机组件的爆炸图；
[0025]图3为本技术中集成灶框架的爆炸图；
[0026]图4为本技术中内置式防烟宝的剖面图；
[0027]图5为本技术中内置式防烟宝的结构示意图；
[0028]图6为本技术中出风座的结构示意图；
[0029]图7为本技术中出风座的剖面图；
[0030]图8为本技术中风机组件的剖面图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1
‑
8和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制：
[0032]实施例1
[0033]一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，包括集成灶框架、风机组件 5，所述集成灶框架由集成灶左围板1、集成灶后围板2、集成灶右围板3、集成灶前饰板4合围构成，所述集成灶左围板1与所述集成灶右围板3上均设有固定支架6，所述风机组件5通过所述固定支架6分别与所述集成灶左围板1与所述集成灶右围板3连接，所述集成灶后围板2上设有出风口21，所述风机组件5 与所述出风口21配合。
[0034]作为优选，所述风机组件5包括负压箱51、蜗壳风机52、出风口组件53，所述负压箱51的两端分别连接位于左右侧的所述固定支架6，所述蜗壳风机52 设于所述负压箱51内，所述出风口组件53设于所述负压箱51的下方并连通所述出风口21与所述负压箱51。
[0035]作为优选，所述集成灶框架内还设有内胆支架7，所述内胆支架7的两端分别连接所述集成灶左围板1的底部与所述集成灶右围板3的底部。
[0036]作为优选，还包括集油盒8、集油盒支架9，所述集油盒支架9贯穿所述内胆支架7，所述集油盒支架9的两端分别连接所述集成灶后围板2与所述集成灶前饰板4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，包括集成灶框架、风机组件(5)，其特征在于：所述集成灶框架由集成灶左围板(1)、集成灶后围板(2)、集成灶右围板(3)、集成灶前饰板(4)合围构成，所述集成灶左围板(1)与所述集成灶右围板(3)上均设有固定支架(6)，所述风机组件(5)通过所述固定支架(6)分别与所述集成灶左围板(1)与所述集成灶右围板(3)连接，所述集成灶后围板(2)上设有出风口(21)，所述风机组件(5)与所述出风口(21)配合。2.根据权利要求1所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，其特征在于：所述风机组件(5)包括负压箱(51)、蜗壳风机(52)、出风口组件(53)，所述负压箱(51)的两端分别连接位于左右侧的所述固定支架(6)，所述蜗壳风机(52)设于所述负压箱(51)内，所述出风口组件(53)设于所述负压箱(51)的下方并连通所述出风口(21)与所述负压箱(51)。3.根据权利要求2所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，其特征在于：所述集成灶框架内还设有内胆支架(7)，所述内胆支架(7)的两端分别连接所述集成灶左围板(1)的底部与所述集成灶右围板(3)的底部。4.根据权利要求3所述的一种基于整体围板框架总成集成灶后排风结构，其特征在于：还包括集油盒(8)、集油盒支架(9)，所述集油盒支架(9)贯穿所述内胆支架(7)，所述集油盒支架(9)的两端分别连接所述集成灶后围板(2)与所述集成灶前饰板(4)，所述集油盒(8)贯穿所述集成灶前饰板(4)并与所述集油盒支架(9)的上端滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种基于整体围...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟勇，陈月华，江凯，俞俊杰，单寨锋，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：